我公司 2×2 500t/d 生产线采用 100%无烟煤，2012 年 11 月 21 日 2 号窑一档轮带下出现红窑 ，以下就是此次红窑的经过和处理过程。

  1 出现的问题

  11 月 21 日 17:00，中控室筒体扫描数据显示，一档轮带边缘靠窑头方向的最高温度为 363℃；18:30 清理窑尾烟室后， 该温度上升至 380℃；21:00 上升至390℃。 由于一档轮带位置是筒体扫描的盲区，中控通知窑中岗位工仔细检查后发现轮带里面出现暗红，初步判断是窑皮掉落、耐火砖较薄而导致的红窑。 由于该位置是高温烧成带，必须尽早挂上窑皮，否则持续的红窑高温会导致窑筒体与轮带间隙过小甚至没有间隙，进而导致轻则耐火砖受力挤压脱落，重则窑筒体变形造成设备永久性的损害。

  2 原因分析

  1）生料的辅助原料砂岩较湿，砂岩在库里板结造成下料非常困难， 为了保证立磨连续运行， 只好用SiO2含量较高的粉砂岩代替。 导致生料 SM 值高，Al2O3含量低，KH 值也偏高，入窑物料非常吃火，烧出的熟料 fCaO 基本在 1.5%～2.0%。 窑操作员为了保证熟料产质量，有意识地把头煤由 5.8t/h 加至 6.2t/h，部分操作员甚至加至 6.5t/h，造成窑头热负荷过大，将窑皮慢慢烧掉，这是此次红窑的主要原因。

  2)无烟煤一方面挥发分含量低 、着火点高 、黑火头较长；另一方面因其固定碳含量高，燃烧热力集中，容易损伤窑皮及窑衬。 为了保证煤燃烧效果，要控制二次风温在（1130±50）℃。

  3）红窑前几天，燃烧器因清理不到位，头部结焦，头部下方长“胡子”，部分外风孔被堵住，一次风机风压由 31～32kPa 增大至 34kPa， 风机电流也偏高并出现红色报警，火焰变形，冲刷窑皮。

  4）岗位清理烟室时，大量打开清灰孔，使得窑内拉风短路，风量变小，再加上物料难烧，预热较差而较快涌至窑头，窑内通风进一步变差。 窑尾负压从-100~-200Pa 增大至-400~-500Pa， 清烟室时从窑头看火焰变得粗短发白，基本没有黑火头，火焰无法伸进窑内而在窑头前端顶火逼烧， 二次风温一度高于1 250℃，加剧该部位窑皮的冲刷。

  3 处理措施及效果

  1）头煤降至 6.0t/h，适当降低窑头的热负荷。 为提高物料的易烧性，从水泥磨堆场铲部分粉煤灰至粉砂岩堆场，粉煤灰和粉砂岩按 2∶1 搭配使用，以提高生料 Al2O3的含量，降低 SM 值；在物料易烧性短时间内没有得到改善的情况下，适当降低投料量，使窑头用煤不超过 6.0t/h，以保证窑头合适的热负荷。

  2）适当偏高控制窑头负压，保证火焰顺畅而不刷窑皮；要求岗位及时清理燃烧器，避免头部结焦堵塞通风孔；把燃烧器外风开大至100%，内风由 100%关至 80%，中心风由 30%开至 100%，将燃烧器位置由（-2cm，-2cm）调整到 （-3.5cm，-5cm），使火焰靠近物料端。

  3） 一开始， 操作员把投料量由 190t/h 降至 165t/h， 窑速由 4.0r/min 降至 3.3r/min, 结果二次风温较低，最高才 1 050℃，此操作运行约 4h，红窑位置温度不降反而升至 408℃。 后来考虑到该处离窑头仅有6m，要挂起窑皮，必须保证合适的二次风温和适当的液相量。 而要得到较高的二次风温，则要有一定的投料量，于是把投料量逐步加至 185t/h，并且通过合理控制篦速及熟料层厚度把二次风温提高至 1 150℃左右。 为了稳定和提高二次风温，还把燃烧器端面由与窑口平齐退至-40cm 位置。

  4）在使用水枪清理烟室时 ，适当减料 3～6t/h，规定岗位一次只能打开一个清灰孔，避免拉风短路。

  5）现场接风扇和高压空气对准高温部位吹。经过三个班努力，该处窑皮被挂起，筒体温度慢慢降至 290℃且趋于稳定。