1 水泥磨生产线概况介绍

  新疆天业集团公司下属天能水泥公司有二条4HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m闭路磨的水泥粉磨生产线，设计产量为160t/h。其中2010年10月#1线现投产，2011年4月#2线投产，主要生产PC 32.5和PO 42.5两种水泥；单条水泥粉磨生产线的工艺流程见图1。

  2 存在问题和原因分析

  这二条生产线投产后，磨机运行一直较正常。但自2013年3月开始，两条线磨机产量较低、磨头吐料严重。当磨机装载量满负荷运行后，生产PC 32.5 水泥控制 80 μm 筛余≤2.5%，混合材掺量22%±2%时，磨机台时产量仅为150t/h，远低于2012年（2012 年，生产 PC 32.5 年平均台时产量高达170t/h）。而且还出现了一系列不正常磨况，具体有：磨头反料、磨尾出料少；磨尾收尘风机风阀开度100%，磨头没有负压；出磨提升机电流120A左右（额定电流280A）；成品细度（80μm筛余）平均在1.3%～1.4%之间。

  停磨检查发现：一仓内存料量较少，二仓存料量较多，且二仓磨内温度较高，出磨篦板与出磨筛板之间约40mm间距内堵满物料，磨内出料基本靠中心通风筛板。经清理后，开机运行不到24h磨头又开始吐料。磨头吐出的物料细度（80μm筛余）为7.0%～8.0%之间，明显表现为出料篦板、筛板出料不畅，易堵。

  该磨的磨内通风圆筛板筛缝宽度为10mm，出磨篦板篦缝宽度为 6 mm，出磨筛板筛缝宽度为2.5mm。结合磨机运行情况及磨内实际情况分析，主要原因是出磨筛板筛缝宽度2.5mm过小所致。因当水泥细度指标控制≤2.5%时，磨温高于100℃以后，二仓物料易产生过粉磨现象，衬板、篦板及筛板易附着物料，出现静电吸附现象，造成篦缝及筛板筛孔堵塞，出现磨头冒灰吐料。

  3 改进措施及效果

  根据上述原因判析，我们采取了以下二方面的对应措施：一是将原筛缝2.5mm的出磨筛板，更换为筛缝6mm的出磨筛板；二是考虑出磨物料细度偏细，因此二仓添Φ14mm×16mm的钢锻，以改善二仓物料细度。上述二项改进措施的实施，系统运行正常，生

  产PC32.5水泥时磨机台时产量由150t/h上升到210t/h；选粉机回料细度（80μm筛余）由11.4%调整为50.2%，出磨水泥细度（80μm筛余）由7.2%调整至18.6%，入库水泥细度（80μm筛余）由1.9%调整为2.1%；磨尾收尘风机风阀开度40%左右时，磨头负压在-20Pa左右。正常运行一段时间后进磨检查，发现二仓存料量明显减少，出磨篦板、筛板无堵料现象；另磨内通风得到改善，有效减少了过粉现象。