我公司 2×2 500t/d 生产线采用 100%无烟煤煅烧，回转窑规格为 Φ4.0m×60m，窑主电动机功率为315kW，额定电流为 765A。

  1 出现的问题

  2013 年 3 月 28 日 8:00 ，2 号窑主电动机的电流开始持续走高，11:30 时高于 700A，最高点超过 764A（报警值 720A），预热器系统负压偏高，高温风机转速和电流偏低。 从现场看，窑头飞砂严重，窑内火焰形状不稳定，由于粉尘含量增加，容易在窑头燃烧器上面堆积，形成“蜡烛”，下部长“胡子”；二次风温低且波动较大，窑头煤粉燃烧不好，黑火头较长，火焰发散；篦冷机由于料层的变化，篦下压力波动大，导致篦速调整频繁；斜拉链机上的出篦冷机熟料结粒较细同时带有一些粉料。 与正常生产时的窑况对比见表1。

  2 原因分析

  1）出磨生料 KH 值与 SM 值偏高引起飞砂，造成窑内通风差、阻力大，这是窑电流较高及熟料质量下降的主要原因。

  2）窑内物料结粒性差，黏散，物料由翻滚变为滑动，窑转动困难导致窑电流上升。

  3）窑尾烟室和缩口结皮清理不够彻底，窑内通风不良。

  3 采取的措施

  1）将投料量由 185t/h 减至 170t/h，降低窑内填充率，高温风机转速降至 800r/min 左右，确保 C1出口温度不过高，保证窑内用风在合理范围内。

  2）确保窑内热工制度的稳定，严格控制分解炉出口温度和 C5下料温度在 900℃左右。

  3）及时与质管部联系，查清物料变化的原因，并及时调整， 增加 Al₂O₃和 Fe₂O₃含量， 降低出磨生料SM 值到 2.6～2.7。

  4）彻底清理窑尾系统结皮，用高压水枪清理烟室斜坡位置结皮时，适当减少喂料量至 165t/h，以减轻对窑况的影响。

  5）在保证入窑煤粉充分完全燃烧的情况下，可以适当降低篦冷机高温区用风， 一段 03、04 和 05 风机风门开度由全开调整为 80%～90%， 稳定入窑二次风温的同时防止熟料吹空造成细粉二次飞扬，干扰窑内火焰。

  6）加强窑前煅烧，在保证煤粉完全燃烧的情况下可适当增加头煤，同时，一次风机风压由 32kPa 调整到 35kPa，适当关小燃烧器外风开度，促进煤粉燃烧。

  4 效果

  采取以上措施后，13:00 窑头飞砂开始逐渐减少，火焰慢慢变得清晰亮白，烧成温度明显提高，随着窑况的好转，窑产量也渐渐提高，到 16:00 交班时，生产参数均在正常范围内。