窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在 6～8 个月，有的只有 4～6 个月，而窑内耐火砖的使用周期一般在 10～12 个月，两种耐火材料的使用周期不一致。 这不仅会增加窑的检修时间和工程量，还会影响生产，增加熟料生产成本。 对此问题，鲁南中联水泥有限公司通过改造，将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到 10～12 个月。

  1 改造方案

  1.1 所需材料

  1）材质为 0Cr25Ni20、厚 8mm 的耐热钢板 4 块 ，钢板结构及尺寸见图 1。

  2）0Cr25Ni20 V 形耐热扒钉 ， 规格为 Ф4.5mm×8mm。

  3）0Cr25Ni20 不锈钢焊条，建议使用奥 402。

  4） 刚玉莫来石耐火材料或高性能窑口专用耐火材料 3～5t，价格在 6000 元/t 左右。

  1.2 改造方法

  将 4 块耐热钢板断焊焊接在燃烧器头部上、 下、左、右 4 个方位，在耐热钢板的孔内穿 V 形扒钉，V 形口朝上，然后点焊即可，结构见图 2。 最后使用刚玉莫来石耐火材料或高性能窑口专用耐火材料浇筑。

  1.3 耐火材料浇筑要求及建议

  1） 浇筑前扒钉和耐热钢板要刷 2～3 遍沥青漆或缠一层绝缘胶布。

  2)燃烧器耐火材料浇筑方法通常有两种，一种是平放浇筑法，见图 2；另一种是竖立浇筑法，见图 3。 无论采用哪种浇筑方法，预留好膨胀缝都是关键，平放浇筑要预留环向膨胀缝， 竖立浇筑要预留纵向膨胀缝，膨胀缝留设要规范，均匀分布，不歪不扭。

  平放浇筑时， 要从燃烧器头部向后分段浇筑、振捣，防止集料向头部集中。 竖立浇筑时，要由下而上分段浇筑，最后浇筑燃烧器头部，否则不易施工，影响施工质量。 建议采用竖立浇筑，可以使燃烧器头部浇注料与其他部分在纵向上形成一个整体，提高使用效果。

  3）浇注料稠度不能过稀，振捣时间不宜过久，将浇注料内空气和水分振出即可，避免骨料离析。

  1.4 改造方案的优点

  该改造方法操作简单，成本低廉，所涉及的工艺及材料变动少，锚固件、耐火材料和焊接材料等的品种、数量和材质均未变化，只增加了少数耐热钢板（可以用篦冷机废篦板自行加工）。 焊接工艺方面，穿孔点焊与表面直接焊接相比更简单、技术要求更低、操作更方便。

  2 效果

  2009 年改造后，鲁南中联水泥有限公司 2 500t/d和 5 000t/d 生产线窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长至 10～12 个月，与窑内耐火砖的使用周期保持一致，便于生产组织，减少了全年的检修和临停次数，降低了熟料生产成本。