我公司2 000t/d 生产线煤粉制备系统配套为Φ2.8m×(5+3)m 风扫磨， 设计生产能力为 16t/h。 从2010 年 12 月 10 日开始， 出现出磨煤粉水分高及台时产量持续下降的问题。煤粉水分平均在4.0%左右，高时达到7.0%左右，煤磨台时产量偏低，仅能维持窑的生产。但因煤粉水分高，窑的火焰长而无力，窑煤耗升高，造成窑口结圈、篦冷机堆雪人、预热器分解炉缩口结皮等工艺故障，对窑的煅烧造成很大影响。

  1  初步排查

  煤磨出现工艺问题后，车间非常重视，要求窑磨操作员稳定篦冷机篦速，稳定并保持入磨热风温度在350℃左右，但收效不大。 于是，在 12 月 15～17 日的临时检修中，对煤磨工艺系统进行初步排查，并主要采取以下几项措施：

  1）三仓补加研磨体 6t，加强磨机研磨能力；

  2）焊补Ⅱ、Ⅲ仓隔仓板两处，分别是中心圆筛板及隔仓板；

  3）清理磨头热风管道及防爆阀积灰；

  4）补焊细粉分离器进口管道漏风点三处。

  2  仍存在问题

  17 日 19:00 开煤磨后，发现煤磨粗粉分离器出口及袋除尘器进出口负压明显偏小。 加大排风机拉风后，排风机电流达到 190A 以上，但袋除尘器负压上升仍不大。入磨热风温度在 300℃以上，出磨煤粉水分仍在6.0%以上，煤磨台时产量仍偏低，巡检发现粗粉螺旋输送机回料量偏大，磨机频繁饱磨。

  煤磨系统生产数据见表1。

  3 问题分析及处理

  通过综合分析认为：煤磨水分高的原因是系统热风量不够，导致入磨热风量偏小。 袋除尘器锥部两灰斗温度分别为19℃和 8℃。 在现场检查，袋除尘器下料器运转正常，用手锤敲锥体，明显感觉沉闷有积料现象。

  19 日中班， 将靠近原煤仓侧袋除尘器下料器抽出检查发现，其锥部结块积煤。放空后煤磨系统负压、温度变化仍不大。在 20 日夜班时，将煤磨袋除尘器另一个下料器打开，仍发现结块积煤。清理开后，系统负压变化不明显，开大排风机风门后，系统负压基本上保持在正常状态，但是煤磨产量仍很低，出磨煤粉水分仍在7.5%左右。

  这种状态持续到22 日下午 17:00 时， 岗位人员发现煤磨热风阀现场的动作不灵活，立即向车间反映并进行处理。半小时后，煤磨热风阀调整好，煤磨热风温度变化不太明显， 但是中班煤粉水分下降幅度较大。 分别为 3.86%和 3.91%。 夜班时煤粉水分继续下降，分别为 1.69%和 2.07%。24 日早班，因煤粉仓仓满煤磨曾停两小时。 现煤磨已恢复正常，磨机出口温度达到65℃左右，袋除尘器锥部两灰斗温度约为 50℃。

  4 总结

  综合上述分析，造成煤磨水分过大、产量过低的主要原因是：巡检人员在现场没有发现入磨热风阀开关不灵活。同时，磨机操作员在操作中，将冷风阀打开过大，造成煤磨出口温度偏低后，煤磨袋除尘器出现结露，其锥部积煤。 时间一长，极易自燃。 这次煤粉堆积比较侥幸，处理及时，没有发生爆炸事故。

  为此，在冬季煤磨操作时，尽量保证煤磨入磨热风温度，提高出磨热风温度，将出磨热风温度控制比夏季高些，以降低煤粉水分，避免袋除尘器锥部由于温度过低形成煤粉堆积。