我公司5 000 t/d生产线2009年9月投产，其窑头、窑尾喂煤均采用了某进口煤粉转子秤。运行半年来，出现了两次较为严重的下煤不畅甚至断煤现象，影响了窑系统的稳定运行。

  1 转子秤基本工作原理和结构特点

  该煤粉转子秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理，主要由转子腔、进料管、进风管、送风管、称重装置和驱动装置等组成。工作时，煤粉从进料管下到转子腔中，随着转子转动，煤粉相继充满转子的相应部位并被称重，同时根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。转子转到卸料口处的煤粉，受到下面的风压而被气力吹出，直接送到下一道工序，喂入窑头和分解炉中。

  2 初次窑尾转子秤下煤不稳原因及处理措施

  初次下煤不稳出现在投产试运行时，当时窑尾转子秤喂煤风机电流下降，预热器和分解炉温度下降，窑内伴有跑生现象。经系统检查，我们分析判断主要有两点原因。

  （1）煤粉输送管道的工艺参数配置不合理，罗茨风机和煤粉输送管道配置失衡。

  这是下料不畅的主要原因，煤粉输送系统的基本参数：一是煤粉输送量与输送风的质量比（也称料气比），取值一般在3∶1，根据实际情况略有变化；二是煤粉管道输送时的管道风速，取值一般＞25 m／s，否则煤粉无法正常输送。前者是罗茨风机的选型基础，后者是管道的设计基础。该线窑尾转子秤罗茨风机配置风量93.51 m3／min，风压59.6 kPa，电机132 kW，其输送管道直径为325 mm（内径），经过仔细分析和精确计算，我们认为是输送管道直径过大导致下料不稳，因为管道直径过大，输送风速低，再加上水平管道较长，煤粉输送会出现较为严重的管道煤粉沉积，引起输送系统送煤不畅，从而导致喂煤不稳。针对上述情况，我们同设计单位协商后，将输送管道直径改小为275 mm（内径），并且拉直了部分水平管道以减少阻力。但如果管道直径取值过小，则风速过高，阻力过大，输送就不经济，同样不合理。

  （2）仓重控制不稳，料位偏低，引起下料不畅，经测量，有时候料位只有仓有效容积30%左右，根本不能满足稳定下料的需要。据此，我们要求系统正常时要稳料操作，料位应保持在仓有效容积的40%以上。

  上述措施使转子秤下煤不稳的现象消除。

  3 第二次转子秤下煤不稳原因分析及解决措施

  4个月后，窑头、窑尾转子秤开始同时出现下煤不稳的情况，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响了正常的生产。我们分析认为：

  （1）煤粉水分较大。该生产线地处南方，本来就雨水较多，空气湿度大，加上近期又碰上阴雨天气更是雪上加霜，一般情况下，进厂原煤水分都在15%以上，入窑煤粉水分有时高达5%以上，0.08 mm筛筛余量一般为2%～4%，均与要求控制值相距甚远。由于煤粉湿度大，细度细，煤粉的流动性大为降低，很容易在仓壁粘结，仓锥斗处起拱、堵塞，从而影响下煤稳定。我们通过调整煤磨工艺参数，加强通风，适当提高入磨废气温度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨温度由65 ℃升至75 ℃；同时我们抓好仓体的保温密封处理，如仓尾部以前因加装压缩空气助流装置而无法使用保温材料，这次我们就采用电热带缠包进行保温；原来没有进行保温的下料管也进行了保温处理，避免结露现象的产生。我们还利用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底清理。

  （2）收尘管堵塞。转子秤的收尘管，由秤进料口端下料管接至煤粉仓的顶部，使秤体内与煤仓负压保持一致，同样由于煤粉湿等原因，收尘管常常堵塞，加剧了秤下煤不稳。我们对收尘管的清堵保温和收尘管阀门的调整，使秤体内的余风能及时排走，从而保证下料不受影响。

  （3）转子上表面与顶板间隙过大。间隙测量值为0.55 mm，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，阻碍物料下流造成波动及断料。我们对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，恢复了其平面度。调整转子上表面与顶板间隙至0.3 mm，杜绝了窜风现象对下料的影响。

  （4）原助流装置效果欠佳，已不能满足生产需要。我们便在煤粉仓顶部加装了3根压缩空气管道，在下料不畅时用压缩空气进行清堵，效果颇佳。但要注意不能频繁使用，因为压缩空气水分较大。

  除此之外，我们还加强了对转子秤的日常维护，如规定空压机储气罐每小时放水一次等。这些措施的采用，下煤不稳的故障被排除了，系统运行恢复了正常。

  4 结束语

  以上故障处理的经验告诉我们，影响转子秤喂煤系统稳定的原因，往往不在于转子秤本身，而常常是外部因素，如煤粉水分与质量、煤粉仓的密封与保温、罗茨风机与输煤管道配置平衡等问题。所以，我们要用系统思维、系统解决问题的方法来加强转子秤的系统管理和维护，为窑系统稳定、高效的运行奠定良好的基础。