浙江某地区某水泥公司于2003 年建成投产一条 2500t/d 熟料生产线，回转窑规格为φ4x60m，配套篦冷机型号TC1166，篦床有效面积64.6m²。产量2500t/d，入料温度1400℃，出料温度65℃+环境温度。随着窑系统的优化，产量已达到 3000t/d。这时篦冷机显现出一些问题，严重制约了窑系统的正常运转。为此该公司对其篦冷机进行改造，改造后效果较好，保证了窑系统在3 000t/d 产量下正常运转。本文对其改造方案进行介绍，供参考。

  1 提产后篦冷机出现的问题及分析

  该篦冷机在2500t/d 产量时，基本比较稳定。随着窑系统产量的不断提高，篦冷机不断暴露出问题，影响窑系统的正常工作。

  （1） 篦床上红河现象不断发生，出料温度高，出料温度均在 150~200℃左右；

  （2） 篦冷机尾部壳体温度增高，破碎机壳体温度增高。笔者曾站在距破碎机壳体 1m 以外处，有明显的烘烤感觉。破碎机转子轴两端轴承处，接两个风管，用风机进行冷却。

  （3) 由于壳体高温辐射影响，传动轴密封处的橡胶密封圈失效速度加快，密封不严，该处漏风严重。

  （4） 破碎机转子轴支承滚动轴承寿命缩短，经常损坏。

  （5） 掉篦板现象增多，篦板磨损加剧，寿命明显缩短。篦下漏料漏风严重，故障增加。

  （6） 由于冷却效果不好，致使二次风温度和三次风温度较低，而余风温度升高，达到350℃ 。

  （7） 该篦冷机配置风机十二台，研究其风量和风压参数，认为风量和风压均偏小。第一风室入料口处五排阶梯固定式充气横梁配两台风机，其风压为10200Pa，风载为 97m³/m².min.而先进的配置应是风压在12000~13000Pa 之间，风载在120~130m³/m².min 之间。其他风室的风机也存在同样压力小、风量不足的问题。

  该篦冷机产量增加后，料层增厚，而风机的压力却没有提高，冷风穿透料层的能力不够，料层上部的熟料不能得到冷却。随着熟料的移动，没有进行充分冷却的熟料进入尾部出料端，致使出料温度较高。另外较高温度的熟料对尾部壳体和破碎机产生辐射，导致尾部壳体和破碎机壳体温度上升。

  2 改造方案及措施

  （1） 将所有篦板全部更换为带方形底座的高阻力低漏料篦板。原篦板与横梁连接是采用侧面螺栓连接，连接结构见图1。

篦板下部设立板，在立板上开孔，用两个螺栓与横梁连接一体。采用这种连接方式，由于受热辐射影响，螺栓易伸长，自锁失效，螺栓松动，导致篦板串位，不仅漏料严重，且加剧磨损。

  采用新结构篦板改变螺栓连接方式，见图2，篦板底部是方形座，座上有四个对称布置的螺孔，篦板底座坐在篦板横梁的水平面上，用四个螺栓紧固，不仅连接牢固，且安装拆卸方便，易于篦板的更换。

  高阻力篦板篦缝是迷宫式，篦缝尺寸小，基本不漏料。高压风通过篦缝后风速增高，进入料层后，受料层阻力变化影响较小，对熟料冷却效果好。

  （2） 将第一风室篦床上的第七排和第九排活动式充气横梁拆除，换上普通横梁，活动风管和固定风管拆除，采用风室供风，调整篦下风室供风风机参数，更换风机。

  （3） 第三风室上部篦床布置十一排普通横梁，将固定不动的普通横梁改为固定式充气横梁，增加充气风机。强化三风室的冷却作用。

  （4） 对所有充气风机和风室供风风机进行调换，提高风压，调整风量。配风原则是高风压，低风量。调整前后的风机参数见表 1。改造后风机为十台。

  （5） 将改造前的风机 F1A 两台（风压 10 200Pa，风量10 200m3/h），进行更换叶轮改造（改变叶片角度和叶片宽度），提高风压，用于改造后选型风机F1B和F1（风压12 078Pa，风量9240m3/h）,经过改造的风机由于风量有所下降，功率变化不大，所以电机没有更换。风机进行改造，其费用比采购新风机要低的多。（其他风机由于和新选型风机差距较大，故无改造价值。）

  （6） 检查风室壳体连接处，风室隔板密封处密封状况，更换密封元件，封堵漏风点，防止串风。由于更换新篦板，漏料量减少，风室里存料堆积速度慢，为保证“料封”的有效性，延长了弧形阀动作时间，避免由于“料封”失效，在弧形阀处漏风。

  3 效果

  整个改造过程约一个半月时间，改造后经过调试，篦冷机运转恢复正常，经过 3 个月的考核，效果非常明显。篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度有所提高；余风温度降低；篦板使用时间延长，篦板松动现象很少出现，漏料问题得到解决；壳体和破碎机温度恢复到正常水平，破碎机滚动轴承寿命延长。改造前后篦冷机性能变化指标见表 2。

  实践证明本次改造是成功的，设计方案是可行的。整个改造工程体现了投资小，周期短，效果好的特点。