水泥厂烧成系统的篦冷机要能顺利完成其功能（冷却、热回收、输送和破碎），就必须有相应的结构措施来保证。当然，合理的操作也是至关重要的。笔者通过多年的篦冷机设计、设计回访、现场调试和现场问题处理等方式，在篦冷机的某些结构设计上总结了一些经验，能为篦冷机顺利完成自身功能创造一些有利条件。

  本文主要选择几个篦冷机典型结构的优化措施，通过前后对比分析，逐一介绍给大家，仅供参考。

  1 篦冷机进料端前墙壁结构的优化措施

  众所周知，在篦冷机进料端前墙壁由于种种原因容易形成堆“雪人”现象。如果处理不及时或处理方式不正确，就易导致“雪人”越长越大，直至窑口，最终导致整个烧成系统无法正常运行，必须停窑来处理，给水泥厂带来极大的经济损失。

  以前，我们通常的做法是在篦冷机进料端前墙壁周围适当的高度上布置多个空气炮（如图1所示），适时开炮，清理过多的红热熟料和早期“雪人”，在一定程度上避免了“雪人”的产生。但是，在出现一些特殊情况时，又往往导致“雪人”的产生。例如：有些部位由于受到空间的限制，无法布置空气炮；有些部位由于清理不及时或空气炮出现了故障，使早期“雪人”有了生根条件；有时中控人员发现了“雪人”，由于其下半部分已经结硬，用空气炮（其爆破力受到一定限制）也无法清理。出现以上情况，就有可能产生需停窑处理的大“雪人”。

  为了彻底避免“雪人”的产生，在新设计和技术改造中，我们对篦冷机进料端前墙壁结构作了优化处理：在篦冷机进料端前墙壁适当高度处设置一套推雪人装置（如图2所示）。其主要部件包括：推板、导向装置、支架、液压缸、液压站、接近开关、管路系统等。该推雪人装置的工作原理是：采用液压驱动（能提供几十吨的推力），由液压缸驱动推板在导向装置规定的方向和角度上前进，强制熟料堆或“雪人”向前行进，达到推走熟料堆或推塌“雪人”的目的。推板宽度与篦冷机进料端宽度相近，适时启动推雪人装置，能彻底消除“雪人”生根的基础。另外，推动后的熟料层在篦床宽度方向上分布更加均匀，利于热交换和热回收。该推雪人装置经过多个水泥厂的工业实践，证明其可靠性好，利于操作和维护，使水泥厂不再受到雪人的侵扰，减少了停窑次数，确保了企业的经济效益。

  2 篦冷机后续冷却区篦板结构的优化措施

  在早期的第三代篦冷机布置中，后续冷却区篦板大多数采用普通孔式篦板（如图3左侧所示），致使篦床漏料多，篦板本体磨损快，使用寿命低（一般为8~12个月）。普通孔式篦板漏料多，还会导致许多细粒熟料在没有得到充分冷却就漏进了输送机中被带走。细粒熟料漏掉后致使料层阻力降低，冷却空气部分短路，结果使后续冷却区的熟料冷却效果变差，篦冷机出料温度升高。

  为了提高后续冷却区的熟料冷却效果，减少磨损，延长篦板的使用寿命，我们将后续冷却区的普通孔式篦板进行了优化，将孔改为长缝，即为长缝低漏料篦板（如图3右侧所示）。长缝低漏料篦板上开有集料用的凹槽，篦缝隐藏在凹槽内，冷熟料聚积在凹槽内，减少了篦板的磨损，显著地延长了篦板的使用寿命，使长缝低漏料篦板的使用寿命达到了24个月以上。

  由于长缝低漏料篦板上开有凹槽，冷却空气由倾斜式篦缝吹向凹槽内的熟料，起到过滤和扩散的作用，使气流的分布均匀，利于冷却效果的提高。倾斜式篦缝将篦板的漏料减少了90%以上。

  3 篦冷机出料栅条的优化措施

  在篦冷机的出料端，设有栅条装置，用于筛选符合出料粒度的熟料颗粒。栅条上设有篦缝，其宽度一般为25 mm。栅条与破碎机锤头之间也设有间隙，其间隙值也为25 mm。破碎后的熟料颗粒，其粒度如果≤25 mm即可从上述两处间隙中排出。以前，通常用螺栓将栅条装置固定在篦冷机的下部框架和破碎机底座上（如图4所示），导致栅条与锤头之间的间隙无法调节。当栅条和破碎机的锤头磨损后，栅条与锤头之间的间隙就逐渐变大，致使不符合要求的大颗粒熟料被排出，影响粉磨设备的产量。

  为了防止不符合要求的大颗粒熟料被排出，栅条与锤头之间的间隙就必须根据栅条和锤头的磨损情况来适时调节。因此，我们将栅条装置作了优化。具体措施为：栅条与下部框架的固定采用销轴铰接；栅条与破碎机底座的固定则采用螺栓、螺母和球面垫圈；栅条与螺栓固定又采用销轴铰接（如图5所示）。经过改进以后，栅条与锤头之间的间隙就可以灵活调节，完全可以防止不符合要求的大颗粒熟料被排出，满足篦冷机出料粒度的要求。

  4 结束语

  概而言之，在新设计和技改项目中，合理优化篦冷机的一些特殊结构，就能减少停窑次数，有效地提高篦冷机的运转率，降低大量维护费用，为企业带来较高的经济效益。