某厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤，刚开始生产时，转子秤运行都很正常。运行一年后，转子秤出现冲煤和不下煤现象，特别是尾秤比较严重，不利于窑系统热工制度的稳定，不利于生产。

  1 冲 煤

  尾秤给定 16t/h，转子秤充气压力由 36kPa 一下升至 40kPa，而喂煤反馈在 16t/h 不波动，且送煤罗茨风机电流上升 15～30A，分解炉温度马上上升到910℃以上（正常在 890±10℃），且一级筒出口 CO浓度超过 0.6ppm，有时达 1.5ppm，随 CO 浓度超过0.6ppm，窑尾电收尘器高压电场联锁跳停，窑尾烟囱大量冒灰，对环境造成污染。有时 8 小时出现 10 多次，操作员不得不大幅减少尾煤，由 16t/h 减到10t/h，并由下向上打空气炮，以减少一级筒出口 CO浓度的上升，尽量避免窑尾电收尘器高压电场联锁跳停。

  2 不下煤

  尾秤给定 16 t/h，先是转子秤负荷率由 110%不断下降，有时降低到 20%（负荷率 60%为低报），秤的反馈量也不断下降，转子秤转速由 1100r/min 上升到 2950r/min（2950r/min 为转子秤的量程上限），实际煤粉已经不下料了，中控操作员要及时通知现场人员去敲击煤粉仓的锥体部位。

  3 冲煤的原因

  （1）煤磨开机时，新入煤粉对仓内产生冲击，加之仓内煤粉料位较低。

  （2）出磨煤粉水分长时间大于 2.0%，煤粉湿，流动性差，下料不稳定。

  （3）煤粉单入尾仓或头仓时，入料量大影响煤粉的下料波动。

  4 不下煤的原因

  （1）当出磨煤粉水分超过 4 小时大于 2.0%时，将造成下料不畅。

  （2）煤粉仓内的结壁料掉落在下料口处造成断煤。

  （3）煤粉仓助流管损坏或仓助流电磁阀损坏，仓助流不好。

  （4）压缩空气压力低于 0.2MPa，压缩空气中水分较大时，都造成不下煤。

  5 采取措施

  （1）把煤粉仓仓重维持在＞30 吨，尽量两个仓同时入料。

  （2）我厂煤粉水分指标≤2.5%，根据原煤的变化尽量把水分控制在2.0%以内。

  （3）定期对煤磨储气罐放水，检查仓助流油水分离器、助流管及助流电磁阀是否正常等。

  （4）检修时进入煤粉仓清理仓壁上的积料，并做好袋收尘的气密性防止雨水进入。

  （5）加减煤时尽量小幅调节，勤调，最好每次小于 1t。

  （6）岗位人员每班对仓锥体进行一次检查，当仓锥体温度正常时敲击用手摸温度低的部位，防止结壁；当仓锥体温度上升幅度较大，且仓CO 浓度上升时，敲击仓壁温度较高的部位，防止结壁自燃结焦。