一、运行中的巡检及处理措施

  由于电收尘器在运行中，电场处于高电压受电状态，对人身有一定的危险性。巡检发现问题，一般情况下，暂不作处理，要做好巡检记录，给以后停机检修时作维修依据。若在巡检中发现将导致损坏设备的故障，则需要酌情处理了。

  1、漏风：电收尘器一般处于负压操作，易从外部漏入冷空气，这将导致烟气露点变化，粉尘比电阻增高，收尘效率下降。故可从外部观察检查门、伸缩节、灰斗及下面排灰链式输送机等处有否明显的漏风处（漏风处常有“呼呼”声响），并做好巡检记录。

  2、振打：振打装置可以及时清除积灰，提高收尘性能，故要检查振打装置的运行情况。侧面的阳极及分布板振打电机运行是否正常，减速机负载端连轴是否随电机一并转动；顶部阴极振打的凸轮提升机构是否存在挂不上钩或不脱钩现象，当滑架和提升杆自由落下时有否发卡等。根据情况酌情处理，并做好记录。

  3、放电：电收尘高压控制室墙上装有四点式高压隔离开关，供各电场高压电源的切换、接地之用，其上的绝缘支柱积灰过多，常会产生表面对地放电现象，气候潮湿时尤其如此。要观察是否存在这种表面闪络故障。同时，可隔着防护铁丝网，观察高压整流变压器的高压出线绝缘套管，有否存在表面闪络现象。为避免扩大故障，损坏设备，可适当调低供电电压至停止闪络，并做好记录，等停机时处理。

  4、指示仪表：通常，高压硅整流设备控制柜上配有一、二次电压、电流表，可以藉此观察电收尘器的运行情况。

  a、若二次电流显著偏小，二次电压正常。

  （可从电气负载增大方面考虑。）

  可能由于阳极振打装置失灵，极板积灰过多，产生反电晕现象；

  可能由于阴极振打装置失灵，电晕线肥大，致使电晕电流减少；

  可能烟气中粉尘浓度过大，导致电晕闭塞；

  b、若二次电流为零，二次电压和一次电流正常。

  （可从电流指示回路方面考虑。）

  可能为二次电流表损坏或指针发卡；电流表引线短路或断路；

  可能是整流输出端避雷器击穿损坏；

  c、若二次电流大，二次电压升高便闪络，只能在较低电压或接近零电压运行；

  （可从电气负载减少方面考虑。）

  可能阳极板、阴极线之间间距变小或短路，如阴极线弯曲、断线，残留段翘起；阳极板变形；灰斗积灰过多，粉尘堆积至阴极框架；

  可能阴极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路；

  可能顶部石英套管裂缝或因内壁冷凝结露；

  可能高压电缆头终端绝缘油渗漏或击穿短路；

  d、若二次电流表指针摆动较大。

  可能阴极线折断，随烟气摆动；

  可能有的绝缘瓷瓶表面对地间断放电；

  可能增湿塔出现故障，引起粉尘比电阻间或上升；

  e、一、二次电流、电压均正常，但粉尘排放浓度显著增大。

  可能灰斗阻流板脱落，导致气流旁路；

  可能气体分布板多处磨穿或孔眼被堵，导致气体沿电场断面分布不均；

  可能底部链式输送机观察盖未盖严或漏风严重；

  二、停机时的检查及处理措施

  因为运行中不能进入收尘仓察看，又因为电收尘器在高电压下运行，有的设备在运行中也无法检查，故停机时的仔细检查尤为重要，特别是要针对运行中发现的问题，找出确切原因，及时处理，以保证电收尘器再次投运后工作正常。

  1、极板、极线部分：

  阳极板和阴极线的极间距均匀正确，是电收尘器正常运行的重要保证。检查中若发现阳极板变形、倾斜，则要予以校正；若发现阴极线弯曲、断裂，更换困难的，可暂将弯曲的阴极线沿阴极框架拉伸，或暂将折断的阴极线铰断并将其缠绕在邻近的阴极线上，待大修时处理；因为同一仓内的阳极板和阴极线均为并联供电，任何一块阳极板与阴极线的间距缩短，必将导致整仓的电压降低，影响收尘效率。故必须确保仓内所有的阳极板和阴极线的极间距正确，其偏差可控制在5mm以内。

  通常电收尘器大多采用负电晕放电，阳极板接地。故仓内还有可能影响极间距的地方为顶部石英套管下端的防尘罩。若此防尘罩锈蚀，翘起的铁皮使其与悬吊管距离靠近，也会影响此仓的供电电压。须将翘起的铁皮设法除去。

  当气体从电收尘器入口管道进入电收尘器后，通风面积突然扩大，这将导致气体沿电场断面分布不均，气流速度分布也不均匀，会加大粉尘的二次飞扬，导致收尘效率下降。气体分布板则起到气流均布作用。故要检查分布板是否部分孔眼被堵或被磨穿脱落。被堵孔眼要及时疏通；若被磨穿脱落的部分面积不大，可暂用扁钢焊成孔格补上，待大修时更换。

  2、振打部分：

  为了及时清除阳极板上的粉尘，需要对极板进行周期性振打。阳极振打的检查，除了仓外的传动电机和减速机外，仓内要察看锤头是否脱落；联接柱销是否磨损；锤头是否击打在撞击杆砧板中心；锤头和连杆被曲柄背起向下打击时，是否灵活；各个锤头是否依次敲击各个极板撞击杆；按检查出的问题，逐一处理之。

  还要根据阳极板上的积灰情况，及时调整振打周期。

  当阴极线上严重粘灰时，将大大降低电晕效果，降低收尘效率。故必须周期性振打阴极框架，及时有效地清除阴极线上的积灰。阴极振打的检查，除了仓外察看传动电机和凸轮提升机构外，仓内同样要检查锤头有否脱落；锤头是否击打在砧板中心等；按检查出来的问题处理。

  气体分布板振打装置的检查处理，类同阳极振打装置的检查处理方法。

  各传动润滑点须加足润滑油；各振打电机、减速机按常规检查、维修之。

  3、供电装置：

  电收尘器基本上有二部分组成：一部分是收尘器本体，一部分是高压直流供电装置。高压直流供电是为电收尘器提供捕尘必须的电场和电流，故供电装置性能也将直接影响到收尘效率。

  a、高压控制柜：

  其控制为火花跟踪自动调压方式，它能自动跟踪电场的火花放电，控制整流输出的高压电压，使其保持在电场火花放电电压附近（具有富能特性，即在电压升至火花放电点后，仅将电压降至原电压的50%左右）。这样，可以供给电场较高的平均电压，以获得较高的收尘效率。

  用干燥压缩空气对柜体内元器件进行吹灰清扫；

  为测试高压控制柜的控制系统是否正常，可将其低压输出端（即送至整流变压器一次侧电源）的出线拆掉，用二只60W/220V 白炽灯泡串联作为模拟负载接于低压输出端。送上进线电源，调节输出，若灯泡由暗到明，则控制系统正常。

  b、整流变压器：

  检查整流变压器箱盖上出线瓷瓶是否积灰，有否裂纹、渗油；密封胶圈有否龟裂、漏油；油位指示是否正常等。凡绝缘瓷瓶上的积灰，均可用无水酒精擦拭干净，以防产生表面闪络现象。瓷瓶裂纹、胶圈龟裂引起变压器油的渗漏，则须更换之；变压器油须每年进行一次油样试验，指标为击穿电压应大于40KV/2.5mm；

  用2500V摇表测量高压输出端对地电阻：其正向应接近于零，反向在10MΩ以上；测量变压器一次側接线端对地电阻，应大于300 MΩ以上。

  为了测试高压供电是否正常，在不带电场的情况下，可在高压控制柜上，将输出调至最低，并送上电源，通常高压起始电压为40KV左右。用万用表（直流2mA档）测量二次电压表负极端与地之间，应为0.4MA左右，再测量高压控制柜低压输出端，应为210V左右，则高压供电基本正常。

  c、高压电缆：

  电收尘器所需直流负高压，从高压室由电缆送至电场。由于此电缆长期在直流高压下工作，电收尘在运行时又频繁地火花放电，不时产生过电压，故电缆头和电缆都容易发生闪络或击穿。要检查高压电缆头终端是否有绝缘油渗漏，有否对地闪络痕迹。

  d、低压控制柜：

  低压柜内主要包括对电收尘器的振打装置和电加热装置的控制。可按常规电气控制设备的检查、维修办法进行。

  4、其它部分：

  a、仓内还要检查的地方是灰斗阻流板有否脱落；

  b、需要停机检查的还有收尘器顶部的石英套管保温箱。打开保温箱检查门，进去检查石英套管有否碎裂；电加热器是否开路或引线接触不良等等；

  c、为了防止进入电收尘烟气中的一氧化碳含量过高，引起电收尘器的燃烧和爆炸，常在收尘器入口处装设一氧化碳气体分析仪，故要对该分析仪进行检查维护，包括气路是否畅通，气管是否漏气；要清理取样探头的陶瓷过滤器、更换滤纸、排除积水、用零点气和标气进行校验等等。

  d、由于高压硅整流电源的正极是接地的，负极接至电收尘器的阴极系统。为了保证人身安全和电收尘器的可靠运行，电收尘器本体、整流变压器、控制柜、金属隔离网、支架等金属部分均须可靠接地。故要检查接地状况，必须每年测量一次接地电阻，其阻值不得大于4欧姆。

  e、打开底部链式输送机顶盖，检查输送机运行是否平稳，链条有否发卡以及轴套、套滚、销轴等部件运转情况。检查排灰双翻板阀是否灵活等等。发现问题，酌情处理。

  总之，由于电收尘器的高电压运行和极板、极线的并联供电，决定了对它的检查维护必须仔细、全面；运行中发生的故障，必须在停机时找出原因、彻底处理；要求维修人员具有一定的理论知识和运行经验，以及认真的工作态度和较强的工作责任心。为了保证烟气的达标排放，有的企业设置专、兼职电收尘器工程师，不无道理。电收尘器在设计时，通常有一定的富裕能力，只要抓好日常巡检和维修，及时处理发现的故障，哪怕有些是临时处理措施，其收尘效率还是颇为满意的。