山水集团辽阳公司和临朐公司各有一条5 000t/d生产线，投产时间分别为 2009 年和 2010 年，生料粉磨及废气处理系统都是采用立磨及三风机系统，两条生产线的区别是临朐山水公司窑尾采用袋除尘器、辽阳山水公司窑尾采用电袋复合除尘器， 现从工作原理、使用情况和运行成本等几个方面对这两种除尘器进行简单比较。

  1 工作原理

  1.1 电袋复合除尘器工作原理

  烟气从进口喇叭进入电场区，粉尘在电场区荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，第一电场的粉尘捕集量最大，可达 80%以上。 剩余约 20%荷电难收集的粉尘随烟气均匀进入滤袋区，通过滤袋过滤后完成烟气净化。 在除尘过程中，电场区具有除尘和荷电两个重要作用，从而使滤袋区的过滤作用发生根本性变化，更容易收集粉尘。

  1.2 袋除尘器工作原理

  含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧， 净化的烟气由滤袋内部进箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。

  2 两种形式除尘器实际运行情况

  2.1 临朐山水公司袋除尘器运行情况

  窑尾LJPA29147-2×8 袋除尘器参数见表 1。

  2011 年底已经运行了近两年， 整体运行效果比较理想，窑台时产量基本稳定在245t/h 左右，在生料立磨不开的情况下，后排风机功率为 450kW 左右，袋除尘器压差为1 200Pa 左右 ， 标态下排放浓度为26mg/m3。

  但是，运行中也存在一些问题，投产至 2011 年底共更换过10 条滤袋；膜片容易损坏，更换比较频繁；当压差变大，容易造成袋除尘器跳停；另外，冬季脉冲阀易结冰。 其他运行比较正常。

  2.2 辽阳山水公司电袋复合除尘器运行情况

  窑尾原设计为四电场除尘器。 由于辽阳对环境影响评价验收比较严格，电除尘器的排放标准难以满足环保要求，因此集团在投产前将电除尘器改造为电袋复合除尘器，保留原电除尘器的外壳体，将第一电场部分保留，第二、三、四电场内部件拆除；增加袋除尘器净气室、气路、防雨棚、出风管和分布板；对原电除尘器和进风口等进行加固；电控柜装于电控室，除尘器顶部设分线箱。 改造前后的参数见表 2。

  改造后的电袋复合除尘器从投产到2011 年底已经运行近三年时间，窑台时产量基本稳定在245t/h 左右，在生料立磨不开的情况下，后排风机功率在300kW 左右 ，袋除尘器压差为 1 000Pa 左右 ，标态下排放浓度为30mg/m3,一直没有更换滤袋，只是换过部分脉冲阀。

  3 两种形式除尘器运行成本的比较

  两种除尘器运行成本对比见表3。

  由表3 可以看出，在正常生产情况下（生料立磨不开），两台窑台时产量均为 245t/h 时：袋除尘器的压差在1 200Pa 左右， 后排风机运行功率为 450kW；电袋复合除尘器的压差在1000Pa 左右， 后排风机运行功率为300kW。 两套系统的功率差别在150kW，吨熟料电耗差别在0.6kWh/t。 同时，根据运行实际情况可以看出，电袋复合除尘器的维修量较小 ，运行成本较低。

  4 结束语

  1）通过山水集团两台不同形式除尘器的比较，从原理和实际运行效果看，笔者认为窑尾采用电袋复合除尘器，无论从电耗还是维修费用上都优于袋除尘器。

  2）因为辽阳项目是改造项目，受除尘器的外形尺寸限制，袋区过滤风速有点过高，造成压差过大。 建议在新建项目除尘器选型时，电袋复合除尘器袋区的过滤风速降低1.02m/min 以内 ， 生产中的压差会更低，运行电耗也会更低。