烧成系统的停车，在无意外情况发生时，均应有计划地进行停窑，同时需相关部门配合，做到各部门按烧成要求进行有序操作，特别是煤粉仓是否排空，留多少煤粉供窑降温操作应协调好。因煤磨系统没有热风炉以及点火使用的烟煤，故系统的开停、停窑过程当中系统操作参数的相应调整、煤粉仓库存量与下次开窑时间都要进行周密的考虑与部署。

  1、在预定熄火2小时前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。

  2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃.

  3、当分解炉出口温度降至600～650℃时,完全止料,同时降低窑速至0.5r/min，控制窑头用煤量。

  4、减少高温风机拉风。

  5、配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。

  6、停增湿塔喷水，然后继续减风。

  7、当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，冷风阀完全打开，用窑尾大布袋排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。

  8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。

  9、停窑尾大布袋，回灰输送系统，生料喂料系统。

  10、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。

  11、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机豉风、窑头排风机排风。

  12、窑内出料很少时,停篦冷机,过一段时间后,从六室到一室各风机逐一停止。

  13、停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用窑尾收尘排风机控制窑负压。

  14、视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。