在我公司4.3 ×66m新型干法回转窑的生产中，余热发电、煤磨系统、窑尾废气处理系统、窑头窑尾收尘系统及热风输送系统管道众多，以上工艺管道往往布置在高空位置，并且作业环境狭小，在日常检查和维护方面非常不方便，一旦出现磨损或者漏风，对系统工艺影响很大，轻则影响产质量、环境污染，重则可能造成停窑，造成巨大的损失。特别是窑三次风管风速相对较高，物料的腐蚀性较大，在弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素，传统耐磨处理就是在热风管道内壁打上浇注料或者镶嵌耐磨砖，或者贴上耐磨挂片等，但在高温风沙的冲刷下，耐磨程度有限，很容易造成磨穿风管壁，在开机的情况下处理的可能性几乎为零。即使能处理，往往需要搭很高的脚手架，不仅施工危险系数很高，而且维修成本很高。

  我们经过多次探索研究，在不影响管道通风量的基础上，在管道弯曲处即风向发生改变、冲刷强度大的地方，设计一种耐磨板，形成风扫风、料打料的效果，很好的保护了风管内浇注料和管壁，延长了上述风管的使用寿命。

  具体做法，以三次风管为例，在回转窑三次风管弯管或爬坡处增加耐热钢制的弧形抗磨板（以下简称抗磨板），抗磨板用“L”型短边焊在风管壳体上，交错布置，间距要根据弯管半径的大小决定，并和浇注料保持适当的膨胀距离，抗磨板还可以聚拢少量沙粒停止在风管表面，从而减少含风沙的高温风对壳体和膨胀节的磨损冲击，延长三次风管使用寿命。

  1  技术设计方案

  首先，在工艺布置上应尽量加大高温风管的弯管半径，避免急弯。其次 ，在弯管处增加耐热钢质的弧形抗磨板（下文简称抗磨板），见图1。抗磨板用“L”形短钢筋焊在风管壳体上，先把抗磨板焊接在“L”形短钢筋上，再把“L”形短钢筋的底部满焊在筒体壁上，抗磨板之间交错布置，间距要根据弯管半径的大小决定，见图2.

  2  施工细节及注意事项

  1）抗磨板之间至少应留有一排耐热钢制扒钉，以保证浇注料与壳体的紧密结合。

  2）抗磨板的上表面应与浇注料表面稍微高出浇注料1～2cm。

  3）抗磨板不宜采用整块钢板和三次风管直接焊接的方式，而应在抗磨板与三次风管壳体之间留有一定的间隙，保证两块板之间的浇注料成为一个整体，这样可以提高浇注料的整体强度，延长其使用寿命。

  4）由于抗磨板的热膨胀量与浇注料不同，施工时，在抗磨板的两个侧面应设有与其形状相同的3～5mm厚的木板或硬纸板，塞上少许岩棉也可以，作为膨胀缝，以避免生产中抗磨板膨胀对浇注料造成破坏。

  3 创新点

  1）投资小，改造简单，不影响整体风管结构。

  2）利用环形抗磨板的作用形成风扫风、料磨料的作用，减少高温风沙对三次风管的直接冲击。

  3）操作维护简单，使用寿命长，在下次检修过程中经检查，如果不需要更换浇注料或耐火砖，可以直接加高补充环形磨损掉的耐磨板，维护方便简单。

  4）抗磨板是用“L”形短钢筋悬空固定在筒体上，悬空部分用浇注料联为一体，即使抗磨板被风砂磨光，下面还有浇注料，大大增加了使用周期。

  5）改进后的弯管使用寿命由抗磨板的磨损时间决定，而抗磨板的耐磨能力相当于厚度为“H”的耐磨钢板的磨损能力。

  4 使用效果

  我公司三次风管改进前后的浇注料材质及弯管半径相同，其磨损比较见图3。

  改进前弯管的寿命完全取决于浇注料的磨损时间，如果浇注料在施工中捣打不密实，使用寿命将会更短。在局部磨穿后检查发现，在磨损严重的部位，隔热材料及浇注料被冲刷的所剩无几，浇注料磨损界面无规则，而耐热钢扒钉磨损较轻。改进后的弯管使用寿命由抗磨板的磨损时间决定，而抗磨板的耐磨能力相当于厚度为“H”的耐磨钢板的磨损能力。另外，由于受到抗磨板的保护，磨损界面相对比较整齐，沿气流方向看，耐磨板后面的浇注料的使用寿命将和抗磨板在H方向的磨损时间相等，此时抗磨板起了保护浇注料的作用，这就是延长三次风管弯管使用寿命的关键所在。同时，从图4可以看出，在两块弧形抗磨板间距一定的情况下，弯管半径越大，浇注料未磨损前的界面与气流方向的夹角就越小，浇注料的磨损深度会越浅，反之，浇注料的磨损深度会越深（H1＞H2）。如果要使弯管半径较小的浇注料的磨损深度H1等于H2，则必须减小两块抗磨板之间的距离，这样就会增加抗磨板的用量。所以，在增大三次风管的弯管半径的情况下，更节省材料。

  在我公司运行一年多，运行正常，三次风管往年经常磨损的地方浇注料和耐火砖明显磨损减轻，由以往每半年大换一次耐火材料到一年仅仅简单维护一次即可，预计可以正常使用二年以上，减轻了工人的劳动强度，稳定了热工系统稳定，对提产和稳产创造了良好的条件。以上改造首先在回转窑三次风管内获得改造成功，经灵活掌握和改变，在其他系统热风风管推广使用，也取得了良好的效果，不仅保护了风管管壁还对膨胀节也起到了很好的保护作用。

作者：柳俊林，史德新   出处：《四川水泥》2013年6月出版