福建春驰集团有限公司1350t/d熟料生产线篦冷机是第三代充气梁带小拉链水平推动式篦冷机，去年8月9日中班20：25分，篦冷机四室结大块，篦床电流过载，引起篦冷机主电机跳停，无法开启，导致停窑4小时之久。现将这次篦床结大块工艺事故现象、处理措施、事故原因、预防措施分析如下：

  1、事故现象

  8月9日中班20：05左右，篦床主电机电流90-102A，（我公司篦冷机额定电流在102A以内）窑操迅速将篦床转速由350rpm提高到450rpm，但效果不理想，此时篦床头部、尾部压力分别为6500pa和2800pa，且篦冷机主电机红色报警显示越来越密，中控立即通知篦冷机岗位检查，但篦床外部又没查出原因，20：25分，篦冷机电流瞬间达到150A过载跳停，窑操重新启动，此时已无法启动，逼迫窑止料检查篦冷机，通过打开篦冷机尾部破碎机大门，发现篦床上堆满了长约40cm×60cm的大块料，部分大块料卡在破碎机下料的位置欲下不能，破碎机一直在空转。

  2、处理措施

  事故发生后，当班值班长迅速向旋窑分厂长、生产副厂长、烧控主任汇报，分厂领导、预热器岗位、窑中岗位、篦冷机岗位，一支由七人组成的打块料队伍迅速组成。首先是由篦冷机岗位工负责准备大锤、钢钎、长钢筋钩、照明太阳灯等工具；然后开始打大块料，打料队伍自发组成两人一组，歇人不歇工具，轮流作战，一人抡大锤，一人扶钢钎，第一步将搁置在破碎机下料口的大块料打碎，然后一会儿用长钢筋钩勾大块料，拖至破碎机下料口；一会儿用钢钎打散块料，破碎机连续运转，熟料输送系统负责将打散的块料送入熟料库。经过众人合力四个多小时的苦战，终于将篦床块料处理干净，篦冷机重新开启投料。

  3、结床原因

  事后我公司通过召开篦冷机结床事故分析会，大家一致认为这次意外结床事故的原因：一是篦床料层控制太厚引起结大块；二是破碎下料口有大块料或杂物堵住，导致四室料落不到破碎机下料口，引起四室料层超厚；三是生料饱和比和硅酸率控制偏低，料子不耐火，烧成温度控制过高，熟料烧流后，像铁水一般涌入篦床后，经篦冷机冷却风急冷形成结大块；四是窑头煤粉喷量过多，一、二次风量过小，导致没完全燃烧的煤粉落入篦冷机继续燃烧，熟料在篦床被二次燃烧烧流，引起结大块。

  为防止再次发生篦冷机结床事故的发生，今后窑操操作应注意以下几点：一是中控窑操要严谨操作，加强学习，熟悉入窑生料成份，根据物料情况灵活控制，以小调整来避免大波动，当篦冷机电流偏高时或没低位电流，此时应加快篦床转速，降低篦床料层厚度，减轻篦冷机负荷；二是当物料易烧性偏好时，应及时推快篦速，降低烧成温度，同时减头煤操作，防止出窑熟料烧流；三是当篦冷机电流持续偏高大于100A以上时，应及时通知岗位工巡检篦冷机破碎机下料口是否堵住，观察链斗机熟料情况；四是化验室要配置成份合适的生料煅烧，防止产生低硅低钙的生料，从而有效避免再次发生篦冷机结床事故。