2009年12月21日，冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象，这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整 ，使窑口挂上了窑皮，但是2010年1月1日，此处面积扩大了6环砖，有56块砖掉落，窑筒体因为长期高温而发生变形，最后在抢修过程当中给此处打浇注料，其面积为1 000 mm×1 200 mm。2010年3月窑大修当中我们对此处窑筒体进行了更换。为了防止类似事故再次发生，我们采取了相应的措施，使窑口衬砖使用寿命达到了运转周期12个月。

  1 损坏的原因

  1.1 停窑频繁

  在2010年1月1日对此处砖衬进行更换时，我们进入窑内发现1.4 m～3.0 m有8环砖很薄，基本都在35 mm～60 mm之间，我们分析认为11月、12月频繁停窑导致此处的窑皮频繁长掉，使砖随窑皮发生剥落（此处用的是镁铝尖晶石砖），砖越来越薄最后发生掉落。表1为停机统计情况。

  1.2 停窑保温措施执行不到位

  从表1可以看出，停窑次数频繁，但是每次停窑时间短。每次停窑后，窑口处的窑皮首先接触到冷空气而急冷，升温过程中急热，造成此处窑皮热震频繁，容易发生掉落，掉落后耐火砖会发生不同程度的剥落，影响使用寿命。

  1.3 筒体扫描仪的盲区

  为了兼顾窑整体温度，窑系统筒体扫描仪一般都设置于窑中，这样就造成一档前面，尤其窑口区域有监测盲区，盲区高温点不容易监控、发现，等发现时已经造成红窑的事实了，失去了提前调节的机会。

  1.4 燃烧器影响

  停窑频繁，燃烧器外风环变形，容易导致火焰发生变形、分散，容易造成窑口窑皮发生掉落；火嘴端面结焦，火焰不顺畅且发生变形。

  2 措施

  2.1 制定合理的烘窑保温制度

  在短时间停窑后窑头喷煤保温，主排风机风量可以大幅度地降低：高温风机入口1 000～1 400 Pa，篦冷机除前三台高压风机外，其他风机全停，窑头EP风机风拉大，从而减缓窑降温的速率，延缓了窑口冷却的速度。

  2.2 筒体扫描仪的维护

  （1）对窑筒体前10 m的温度，每个班都进行测量，中控绘制曲线，这样就解决了筒体扫描仪的监测盲区。

  （2）每月1日对窑筒体扫描仪进行校验，更换筒体扫描仪膜，以保证其准确无误。

  2.3 火嘴端面结焦及日常维护

  关注一次风机压力，发现压力异常上涨及时处理火嘴端面结焦和大包，保证火焰顺畅、活泼有力，避免发生火焰疵火的情况。处理的过程当中，把燃烧器退到窑头罩内，用高压水枪直接清扫端面，在清扫过程当中，严禁损伤浇注料。

  2.4 加强设备管理，提高设备运转率

  （1）完善落实三级巡检制度和以计划检修为中心的预检、点检制度，完善计划检修项目，做到有计划地停机检修。

  （2）及时召开事故分析会，并制定预防措施。

  （3）现场发现异常设备及时处理及维修，保证设备安全使用，抓好设备的日常润滑管理，以避免设备事故的扩大及发生 ，从而提高窑运转率。

  3 效果

  2010年窑运转率达到95.40%，窑产量187.4万t，耐火材料安全使用12个月。