回转窑系统耐火材料的使用周期直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不仅增加了检修的强度，也影响了回转窑的正常运转，更是给水泥生产企业带来巨大的经济损失。德州中联大坝水泥有限公司生产线（Φ4.0 m×60 m回转窑、双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉）自运行以来，在窑系统耐火材料的使用上经过不断改进、总结，使用情况一年比一年好。

  1 前窑口浇注料

  前窑口浇注料原设计为刚玉质浇注料，使用寿命仅6个多月。该部位浇注料使用与窑砖不同步，容易加速窑口护铁磨蚀和烧毁，进而影响整个窑系统的运转。我公司的做法是：

  （1）采用新型窑口专用浇注料，其突出的特点是强度高、耐磨性能好、抗热震性能强，烧后线变化率低，在较高的温度下不易产生裂纹。

  （2）根据浇注料的厚度不同，窑口扒钉由原来的2种型号改为4种型号，靠近挡砖圈的筒体扒钉为Ⅰ型，其单边长度为160 mm，直径为Φ10 mm；在窑口护铁平面焊接的扒钉为Ⅱ型，其单边长度为210 mm，直径为Φ10 mm；在窑口护铁斜面焊接的扒钉为Ⅲ型，其单边长度为50 mm，直径为Φ6 mm；在窑口护铁端面焊接的扒钉为Ⅳ型，其单边长度为100 mm，直径为Φ8 mm。扒钉布置见图1，扒钉结构见图2。

  （3）施工前，扒钉表面、第一环耐火砖侧面均匀涂抹一层沥青漆作膨胀层。

  （4）浇注料施工严格按照施工说明进行，注意控制用水量和预留好膨胀缝。

  （5）窑口浇注料施工完毕，凝固后尽早拆除模板，以保证水分的排除。

  （6）控制工艺操作，确保窑口浇注料挂有窑皮，避免高温熟料直接接触和磨蚀浇注料。

  通过采取以上措施，窑口浇筑料使用周期明显延长，1号窑保持与窑砖同步，2号窑使用周期达到了2年。

  2 窑内耐火砖

  2.1 耐火砖配置

  在生产过程中，烧成带后段窑砖使用周期短的仅6个月，长的8个月。大修时检查窑衬发现：窑内18 m～22 m处没有窑皮，镁铬砖没有窑皮保护，导致使用寿命不长。为此针对烧成带、过渡带耐火内衬配置不断调整，近几年的配置方案情况见表1。

  从表1可以看出，窑内耐火砖配置以烧成带、过渡带为主进行调整，其它各带视情况变化而定。随着烧成系统产量的不断增加，烧成带主窑皮的长度不断缩短，镁铬砖的配置长度也不断缩短。在过渡带采用复合转，主要是从降低筒体表面散热角度考虑。由于尖晶石砖具有很好的耐磨性能和热震稳定性，比较适宜窑况的剧烈变化，缺点是导热系数高；而复合砖也具有好的耐磨性能，同时导热系数低，可减少筒体表面散热。

  2.2 耐火砖的砌筑

  正确有效地砌筑耐火砖不仅有助于延长使用寿命，还可消除导致过早损坏的某些应力；错误的砌筑方法会大大缩短耐火砖的使用寿命。我公司的做法是：

  （1）加强对施工人员的监管，严格按照耐火砖砌筑规程进行施工，出现爬台现象坚决返工。

  （2）膨胀系数大的镁砖采用干法砌筑，膨胀系数小的复合砖采用湿法砌筑，同时严格耐火泥的使用管理。

  （3）加强锁口砖和调整铁板的控制使用，严禁出现锁口砖相邻和砖两侧同时使用调整铁板。

  （4）合理安排升温时间，严格控制升温速度，在砖面温度300～1 000 ℃区域内，升温速度小于60 ℃/h。

  通过采用新的耐火砖配置和加强砌筑管理，窑内耐火砖使用周期达到12个月以上。

  3 窑头燃烧器

  窑头燃烧器浇注料原设计为刚玉质浇注料，使用寿命仅6个多月。该部位浇注料使用不好，容易造成外管磨蚀和烧毁变形，影响火焰的形状，烧蚀窑内窑皮，损坏耐火砖。采取的措施是：

  （1）采用新型喷煤管专用浇注料，保证了浇注料的耐磨性能、抗热震性能。

  （2）施工时，因扒钉小且密，用水量可以适当加大，以保证浇注料的密实度，但要加强模具的密封，注意不要跑浆。

  （3）喷煤管一般都有备用外管，备用外管要及时补打浇注料以延长养护期。使用时尽量使用备用外管，避免出现喷煤管一打上浇注料就投入使用现象。

  4 其它部位

  4.1 塔架内三次风管

  塔架内三次风管耐火材料最容易磨蚀、损坏的部位是三次风控制阀和风管弯段。三次风控制阀原设计采用的是耐热钢外加80 mm厚高强耐碱浇注料制成，使用效果不好，仅有3个月。停机检查发现，阀板轴严重弯曲，无法转动；阀板浇注料大部分剥落，外漏部分全部氧化，烧毁。采取的措施是：采用一种新型的陶瓷闸阀替代原有耐热钢闸，使用寿命大大提高，达到1.5年，是原来耐热钢闸阀的5倍。

  风管弯段原设计采用的高强耐碱浇注料，使用4个月后，风管弯段多处出现烧红、冒灰现象。停机检查发现，风管弯段处浇注料普遍冲刷变薄，部分浇注料脱落，钢板碳化、磨漏。采取的措施是：风管弯段处改用剩余窑砖进行砌筑，主要是尖晶石砖、复合砖、硅莫砖等，砖缝采用胶泥抹平。改造后使用效果很好，2号窑风管弯段自2005年使用至今年检修更换，共使用了4年多。

  4.2 窑门罩、篦冷机

  该部位设计采用硅钙板+高铝碱浇注料，使用效果相对还好。为降低检修成本，检查中发现浇注料还可继续使用的部位就没有更换，在使用中时常存在与窑砖周期不匹配，出现磨穿、冒灰现象。采取的措施是：制定合理的检修计划，分部位分时间进行检修，既提高了检修速度，又保证了正常生产。

  5 结束语

  如何延长窑系统耐火材料的使用周期，不仅关系到耐火材料的直接消耗量，对生产线的运转率、生产成本进而对企业的经济效益都产生重大影响。因此，我们必须重视窑系统耐火材料的管理和使用，把握“设备是基础、稳定是前提、管理是保证”的方针，坚持不断总结，不断改进，窑的运转周期就能收到良好的效果。