中国水泥备件网微信公众账号（cement_365）每天都会推送平台最新的采购、招标等项目、附加精选的水泥技术文章以及你问我答栏目。你问我答是由微信公众账号的粉丝提问，中国水泥备件网的技术专家来解答，在为粉丝解答疑惑的同时也形成了很好的互动氛围。如果您有什么水泥技术方面的疑问，可以关注中国水泥备件网微信公众账号（cement_365）进行提问哦！以下是11月25日-11月30日微信网友的提问及专家解答。

  问：游离钙多少就能说是跑黄料

  --来自微信用户“飘叶随风”的提问

  答：造成跑黄料的原因有多个共同影响：1.烘干不好，积料和放窑灰的不均导致的窑内各带前移；烧结温度不均匀，烧成带温度偏低；而当游离氧化钙的含量过高时，窑内液相流动度下降易包料形成黄心料，一般游离氧化钙控制在1~1.5%最佳

  问：火焰的黑火头长怎么控制？

  --来自微信用户“李天宝”的提问

  答：黑火头是煤粉从喷煤嘴喷出还未燃烧时的状态。当煤粉挥发份低，灰分高时应适当降低一次风风速；控制煤粉细度，煤粉过粗，黑火头长；二次风温度高，风煤混合均匀，燃烧速度快黑火头会短，可适提升二次风温度，改变喷煤嘴的形式；同时煤粉的水分，喷煤量也是影响黑火头的关键，水分高，喷煤量大黑火头拉长；同时，窑内空气量低，煤粉不易燃烧，黑火头增长。

  问：窑尾吐灰的原因有哪些？

  --来自微信用户“顿悟”的提问

  答：从设备方面分析：1.窑尾密封损坏，漏风，漏料严重；窑尾烟室喂料托板上浇注料损坏后，物料直接落在窑尾密封圈，造成吐灰。从工艺方面考虑：预热器均化效果不明显，导致物料成分波动大，煤质不稳定引起入窑后结蛋，结圈严重，当窑尾部位结圈严重时，物料堆积高于窑尾密封时，吐灰会非常严重，且结蛋过大后不能通过窑头，只能从窑尾吐灰最后只能停窑；另外窑尾烟室积灰过多，一次性落下后从窑尾露出；或者分解炉锥部大块落入窑中未摔碎，存在窑中会阻碍窑内物料运动，窑尾部分料层变厚高于窑尾密封圈。

  问：篦冷机超温频繁，操作员如何应对。

  --来自微信用户“李天宝”的提问

  答：篦冷机的作用是保证熟料出窑后急冷以保护熟料质量，所以其超高温直接原因是冷却能力不足，与各个部件的功能性有直接联系。冷却风机提供的风量不足，风门开度不足是较为常见的原因；充气梁堵塞严重，通风管道堵塞；蓖床料层太厚冷却风吹不透；篦下压力平衡，蓖速过慢，料层堆积变厚；严格监督二次风温并做相应调整：风温高，蓖速稍快减少料层厚度增加冷却效果；篦下压力大，熟料结粒过小，料层变厚，需要适当加快蓖速。

  问：窑点火要多少时间？

  --来自微信用户“山鹰坝子”的提问

  答：窑点火的目的是将耐火砖、浇注料的水分烘干，同时保证一定的升温曲线保护窑内耐火砖、浇注料不会崩裂脱落，最终达到工艺要求温度的过程。所以窑点火的具体时间要依据贵厂本次停窑更换的耐火砖长度及打上去的浇注料多少来决定。例如某厂4.0*60m回转窑停窑期间更换了20米的耐火砖以及窑尾浇注料，此次点火了24h。一般新窑的点火时间会更长，设计院在把水泥厂缴付的时候会由设计院派出的工艺人员点火72h并正常运作72h才算点火成功。

  问：篦冷机超温频繁，操作员如何应对。

  --来自微信用户“同振平”的提问

  答：篦冷机的作用是保证熟料出窑后急冷以保护熟料质量，所以其超高温直接原因是冷却能力不足，与各个部件的功能性有直接联系。冷却风机提供的风量不足，风门开度不足是较为常见的原因；充气梁堵塞严重，通风管道堵塞；蓖床料层太厚冷却风吹不透；篦下压力平衡，蓖速过慢，料层堆积变厚；严格监督二次风温并做相应调整：风温高，蓖速稍快减少料层厚度增加冷却效果；篦下压力大，熟料结粒过小，料层变厚，需要适当加快蓖速。

  问： 回转窑托轮调整方法？

  --来自微信用户“冬天的太阳”的提问

  答：简单的讲可以参考仰手法则，面对窑筒体所要调整的方向，握手，手心向上，大拇指与窑体中心线一致并指向窑筒体所要调整的方向，使四指指向窑体旋转的方向在选定的手上四指中间关节连成一条直线，该直线就是拖轮索要调整歪斜的方向。参考文献：江旭昌．《回转窑托轮调整》．北京：中国建材工业出版社，2012；书名：《[1]  回转窑托轮调整》。作者：江旭昌

  问：我厂水泥2#磨每次启动时电流110A,转换时高达200A以上，经常出现转换不成功跳闸，请问怎么彻底排除此故障?

  --来自微信用户“心语”的提问

  答：启动电流正常，转换电压过高跳停最大的可能是水泥饱磨严重导致负荷增大；电机定子线圈温度升高，导致线圈绝缘降低造成匝间短路、相间短路或对地短路；使用的轴瓦缺油，在高速运转下轴瓦上的油飞溅油膜过薄，摩擦增大电机负荷增大电流升高。想要彻底排除需要则须对症下药，有的放矢。且彻底消除故障是各个电气人员长久的讨论话题。

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