中国水泥备件网微信公众账号（cement_365）每天都会推送平台最新的采购、招标等项目、附加精选的水泥技术文章以及你问我答栏目。你问我答是由微信公众账号的粉丝提问，中国水泥备件网的技术专家来解答，在为粉丝解答疑惑的同时也形成了很好的互动氛围。如果您有什么水泥技术方面的疑问，可以关注中国水泥备件网微信公众账号（cement_365）进行提问哦！以下是12月22日-12月27日微信网友的提问及专家解答。

  问：斜槽帆布的耐热度

  --来自微信用户“龙马精神”的提问

  答：基础参数：

  耐温：常时≤150℃瞬时≤180℃

  断裂强度：径向≥4700N/mm纬向≥3500N/mm

  透气率：在2m3/m2min的条件下 800Pa-1200Pa

  在＜3m3/m2min的条件下 ＜2000Pa

  问：辊压机在棒形阀全开和动定辊到顶得情况下，为什么定辊电流较动辊电流高10-20A？

  --来自微信用户“李睿”的提问

  答：1、进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差较大；

  2、电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高，一般会表现在定辊的电流较高；

  3、万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。

  问：窑头收尘入口温度高时，是该开大二三段风强化冷却还是该减少二三段风降低热源？

  --来自微信用户“马思特朋友”的提问

  答：其实理论上讲开大二三段冷却风和减少二三段冷却风是都能降低电收尘器入口温度，但是实际上是有区别的，增加二三端冷却风量会增加整个窑头部位的总风量，首先就要考虑头排风机有没有这个能力。如果头排风机风量不够则会导致整个工艺系统的紊乱，收尘效果也会降低。如果头排风机风量够用则也会增加整个系统的能耗；如果减小二三段风机风量则要考虑熟料的冷却质量。现在回转窑的产量普遍比设计产量高10%到20%，篦冷机的冷却面积基本都偏小，差不多所有的冷却风机都没有多少下调余量。如果进电收尘器入口温度过高基本只有开旁路冷风阀或篦冷机内的喷水装置来调节。

  问：篦冷机二段四五室需要高压冷却风吗？现有四五室充气梁风机是否可以停掉，只使用四五室篦下风？

  --来自微信用户“马思特朋友”的提问

  答：整个篦冷机风机的选型是经过严格计算和试验的，在没有经过理论论证和严密计算的情况下不要轻易改动风机的型号，当然如果仅仅是增大同类型风机的型号可能会有效果，但同样会带来能耗的增加。

  四五室充气梁风机不能停掉，不能用篦下风机代替充气梁风机。

  问：水泥辊压机预粉磨系统中的V选入口经常出现堵塞的原因是什么？

  --来自微信用户“李军”的提问

  答：V型选粉机为静态选粉设备，如果其入口经常堵塞则其原因有以下几点：

  1、熟料内细分太多，造成塌仓堵塞；

  2、熟料中夹杂皮带、耐火砖的粒径较大的异物；

  3、熟料本身粒径较大；

  4、选粉机入口调节的偏小，和熟料粒度直径不合适；

  问：在高温风机出现故障挺主电机开辅助电机如何进行窑的保温工作?

  --来自微信用户“张伟”的提问

  答：如果停窑时间过长，不建议长时间对回转窑进行保温；如果高温风机因故障跳停后则应立即启动应急措施，关闭投料系统，同时在最短时间内启动辅传系统，根据回转窑内熟料数量和烧结程度采取合理的工艺将窑内熟料慢慢的排出回转窑。然后根据高温风机维修情况确定回转窑的保温情况，如果能很快解决问题则就要保证较高的窑内温度，辅传则要一直运转，如果高温风机维修需要一定时间则将窑内温度适当降低以减少煤的消耗，辅传则根据窑内温度采用连续运转或间隔运转。同时窑内温度应根据高温风机维修情况做随时升温或降温的准备，辅传翻窑也要根据窑内温度采取相应的方案。

  问：窑尾大齿圈处结后圈怎么处理？

  --来自微信用户“换个方式生活”的提问

  答：窑尾结圈原因：

  1、石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。

  2、操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。

  3、高温状态下带料停窑。

  4、窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。

  5、煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

  6、回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。

  防止结圈的措施：

  1、严格控制原料成分，必须达到工艺技术要求。

  2、严格控制窑温在正常工艺范围内，避免局部长时间高温，严禁高温停窑。

  3、加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。

  4、 操作人员要统一操作，在窑况发生变化时，及时调整工艺参数。

  结圈的处理方法：

  1、烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。

  2. 冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。

  3. 冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。

  问：水泥磨大布袋收尘器压差大原因分析？

  --来自微信用户“磊”的提问

  答：大布袋收尘器压差和滤袋的介质通过率有关系，压差大则说明风通过率下降，通俗上讲就是滤袋堵了，滤袋堵塞的原因有以下几点：

  1、滤袋老化；滤袋内支撑纤维强度变小；

  2、反吹风强度不够，不能有效的将滤袋上的灰尘振落；

  3、脉冲阀存在问题或不工作；

  4、脉冲阀脉冲顺序存在问题，存在严重二次扬尘；

  5、如果是新的袋收尘器有可能是系统风阻存在问题；

  6、过滤风风压过大，和反吹风风压不匹配，导致反吹效果不好；

  问：电收尘收尘效果差是什么原因？

  --来自微信用户“浪迹Tour江湖”的提问

  答：影响电收尘器收尘效率的原因有：

  ①粉尘比电阻是影响电收尘效率的一个重要因素。当比电阻在103~109f~m时，收尘效果最好；当比电阻低于1021)m时，粉尘导电良好，荷电粒子与沉淀极接触时立即放出电荷，同时获得与沉淀极相同的电荷，受到沉淀极排斥而又脱离沉淀极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，收尘效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在10911m以上时，沉淀在沉淀极上的粉尘粒放电过程很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，使电能消耗增加，收尘效果下降。

  ②电收尘系统的保温。从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低一些，有利于提高收尘效率，但由于磨、窑、烘干机等设备排放出的含尘气体均含有一定的水分，气体温度过低易形成结露现象。由于结露粉尘黏附在沉淀极和电晕极上，形成阴极线肥大，阳极板被覆盖，黏附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降。由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。目前，很多企业收尘器外部的保温层从安装之日起从来没更换过，出现一些地方脱落、进水漏气，造成收尘器的保温效果较差。

  ③入口粉尘浓度。不同的入口粉尘浓度，电收尘器对应不同处理面积。如在使用过程中超过设计浓度，会影响到收尘效率。当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，收尘效率也大大下降。

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