《工业转型升级规划（2011－2015年）》，把促进工业绿色低碳发展作为转型升级的八大重要任务之一。在《中国制造2025》中，‘绿色’作为一个关键词出现了46次。“绿色”不仅应成为一种深入人心的生活方式，更应该成为一种生产方式。

  在工信部的大力推动下，我国工业绿色化迈出坚实步伐，提高大宗工业固体废弃物利用水平，推进资源循环利用和再生利用，大力发展循环经济和再制造产业，加快实现行业绿色升级。

  在经济下行压力加大的形势下，绿色制造已成为“中国制造”的发展方向。那么，如何推进当下水平参差不齐的耐磨堆焊领域的绿色发展呢？

  陕西天元智能再制造股份有限公司（以下简称“天元智造”）工业耐磨事业部总经理连昕说：“水泥行业耐磨堆焊修复技术，本身就是一种水泥工业设备的绿色再制造工程。通过采用耐磨堆焊维修技术把已磨损报废的水泥工业部件实现从“废弃物→再生资源→产品”的转变，已经在水泥工业的关键设备如辊压机和立磨中得到成功应用。”

  那么天元智造是如何实现自身绿色化发展的呢?

  “天元公司用技术和服务为用户再造价值，在保证设备安全的前提下，对损伤零部件进行修复；同时，所有的再制造平台技术属于绿色无污染技术，最大化的实现绿色制造。”连昕表示。

  在技术方面， 天元智造引进德国技术，并在实际应用的过程中加以改良，为客户提供辊压机增材制造服务，提出了以辊压机在线堆焊修复、辊压机离线堆焊修复、辊压机轴心磨损修复等三种维护方式为一体的整体维护方案。大大延长了设备的全寿命周期，降低更换部件的成本，为企业带来巨大的经济效益，促进耐磨堆焊技术层面的绿色发展。

天元智造的辊压机增材制造技术

  作为一家大力倡导绿色发展的耐磨堆焊企业，绿色发展不应止于技术层面，在服务层面，天元智造自然不落俗套。推动绿色服务，为水泥企业降低运营及时间成本，也是天元智造的最终绿色发展目标。

  水泥行业是天元智造工业耐磨事业部最为重要的客户，维修总包服务模式的提出及实行，基于天元智造对行业的研究及多年积累的服务经验。天元智造的维修总包模式目前服务于7家水泥厂的18套设备，这些设备年处理生料或水泥合计超过1500万吨，大包产值年均超过1000万元。

  为什么可以将维修总包这种服务模式称之为绿色服务？同时这种服务模式还能深受水泥企业的认可呢？连昕认为：

  1、维修总包服务模式以大包产量计算，有效的将客户非固定维护成本转化为固定成本，显著降低客户的财务及运营成本。

  传统耐磨计价方式是以公斤单价为计价标准，厂家成本无法有效控制，堆焊量的多少厂家无法控制，生产过程中灰色地带多。而天元智造的维修总包模式则以设备实际产量为结算依据，以吨产量维护单价为结算价格，厂家对维护成本可以做到准确的预算与控制。

  2、工业设备失效造成的停产损失往往要远大于其自身价格，在大包保运模式下，天元智造愿意将最好的工艺，性能最优良的材料应用在客户现场，大大降低用户的时间潜在成本。

  对水泥厂而言，设备的非计划停产所带来的损失是巨大的。以一条2500t/D的生产线为例，停产一天产值将损失约60万元，因此，再制造质量的好坏将直接影响水泥厂的直接经济效益。

  减少堆焊服务的次数就意味着可以不停机连续生产，同时也可以延长设备的使用周期，对服务商来说反而可以更好的控制成本，提升服务效果。

  未来，天元智造会逐步将设备的拆装，检修，设备改造，备件更换等工作一并纳入维修总包中，向水泥企业提供完整的生产包运服务模式，在水泥行业实施绿色再制造，促进循环经济发展。让水泥企业的生产管理更加简单高效，而成本大大降低。

  耐磨堆焊修复技术是利用原有的部件再成型，恢复性能，其特点是节能节材，绿色环保。绿色再制造驱动节能降耗，路在脚下！