技术 | 窑头罩及窑头密封的正确安装

一、存在的问题

通过对某水泥集团子公司5000t/d熟料生产线进行现场质量回访发现，这些生产线的主机回转窑的主体部分与窑头罩安装的相对位置尺寸存在较严重的工艺设计或安装错误，造成Φ4.8m窑风冷套装置、窑头密封装置及窑头筒体段节在高温作用下短期内失效、变形、损毁，已给各子公司造成较大的经济损失。

二、原因分析

(1)Φ4.8m回转窑窑头罩及窑头密封与窑的正确安装尺寸应如图1所示。窑头罩耐火材料宽度为300mm、窑头护板宽度沿窑筒体轴向方向不超过130mm、窑口热态点的位置尺寸按370mm设置、窑口冷态点及热态点的距离——窑筒体膨胀量暂定为221.1mm，窑头罩外侧壁与回转窑出料端冷态点的重要工艺安装位置尺寸应为370mm-221.1mm=148.9mm(暂定)。只有按照这样安装(370mm-300mm=70mm<130mm)，才能减缓回转窑窑头部分抗击1000℃左右的高温侵袭，延长回转窑的运行时间。由于窑筒体膨胀量与原料等多因素有关，不同使用条件下，窑筒体膨胀量的数值也会有差异，以至窑头罩外侧壁与回转窑出料端冷态点的重要工艺安装位置尺寸也会有所不同。

图1 窑头罩及窑头密封与窑的正确安装尺寸

(2)由于工艺设计或安装错误严重，集团多条生产线如唐县、大同等项目(Φ4.8m窑的现有工艺布置位置尺寸如图2所示。其中以大同一号生产线窑工艺布置情况较为严重，即窑头罩外侧壁与窑头冷态点位置尺寸为350mm左右。由此造成在热态时，1000℃左右的热空气直接与风冷套接触，风冷套材质为1Cr18Ni9Ti(注：此材质抗氧化性可承受650℃以下反复加热)。而窑头护板在热态时失去保护作用，护板材质为ZGCr20Ni20(注：此材质抗氧化性可承受1150℃以下反复加热)。

图2 窑头罩及窑头密封与窑的错误安装尺寸

三、改造措施

(1)将过多深入窑头罩内的窑筒体，去掉200mm左右，在窑头筒体处配钻安装窑头护板孔，重新制作风冷套装置、窑头密封装置及筒体与风冷套相关连接件，并按正确的安装尺寸将风冷套装置向高端顺延安装。

(2)修改窑头护板，延长外圆以保护风冷套，如图3所示。重新制作损毁的风冷套和窑头密封装置，并按正确的安装尺寸将风冷套装置向高端顺延安装。

图3 窑头护板修改后的安装尺寸

作者：李云卿

来源：《机械装备》

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