技术 | ∅64.8m*9.5m球磨机与辊压机联合水泥粉磨系统的改造

01∅4.8m*9.5m球磨机与辊压机联合水泥粉磨系统介绍

随着现代科技的发展和技术的不断创新，水泥行业的工业化发展进程不断加快，生产工艺也有了大幅度的提升，过程的控制技术也有了新的升级。水泥磨粉工艺和装备大多以球磨机为主，发展也以高效率的立式磨、辊压机等不同类型的新型磨粉设备为主。这些设备的工艺组合，让水泥行业向粉磨设备大型化、工艺控制技术化、生产机器设备智能化的方向发展。

为了满足水泥生产的大型化和现代化的需求，就出现了球磨机与辊压机联合水泥粉磨系统的改造。在辊压机的各种粉末流程中，V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统优势明显，具有产量高、消耗低的优势。

我公司的水泥粉磨系统就是由∅1600毫米*1400毫米的辊压机和∅4.8m*9.5m球磨机组成的，球磨机为带旋风式选粉机的闭路系统。该系统是引进了国外短粗磨加旋风式选粉机系统，认为这项系统的生产效果良好，所以，在投人生产后就对设计院提出配置型式的要求。水泥球磨机和辊压机联合粉磨的球磨机工艺方案，是目前较为成熟的工艺系统，能够在最大程度上满足粉磨工艺的基本需求。

∅4.8m·9.5m球磨机与辊压机联合水泥粉磨系统在投入生产后，系统的产量较低，水泥单位的产品用电能耗非常高，每吨水泥综合用电为38千瓦时以上。笔者组织相关的专业工程师对此进行了技术分析，发现产生大电耗的原因是磨机本身的细节设计不完善，磨机衬板、仓隔板结构设计不合理， 都是导致材料在磨内的流速过快，让磨机的效率降低。

二是旋风式旋粉机的效率太低，一般在30％~40％之间。经过一段时间的生产经验总结，笔者对球磨机的细节部分进行了改良处理，并通过对衬板形式进行更换，将原有的一仓沟槽阶梯衬板更换为和两仓一样的分级衬板，将隔仓板取消，将双仓磨改为单仓磨的方式，将所有不合理的方式都进行了改革以后再次投入生产，系统产量有所提升，电耗也有很大程度的下降。

水泥系统产量由以前的150吨/小时(P·042.5，比表面积370m2/kg)左右，提高到了170吨/小时(P·042.5，比表面积370m2/kg)左右。水泥的综合电耗也由前期的38千瓦时/吨下降为了35千瓦时/吨。但是，因为选粉机效率较低，这一问题始终没有得到有效的解决，水泥磨的能力一直不能够达到设计的能力，单位水泥电耗较高，与国家先进值的差距非常大。为了让生产成本有所减低，企业的效益有所提高，我们又进一步研究整改，将原来的旋风式选粉机替换成为高效选粉机，对之前系统的不合理地方进行改善和优化。

02技术改革的系统简介

（一)技术改革前的系统简介

之前的系统是由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器、球磨机、旋风式选粉机构成的。球磨机系统是一个闭路系统。辊压机系统的旋风收尘系统、球磨机本身的通风、旋风式选粉机放风，均为独立的收尘系统。

(二)系统应用的基本思路

利用半终粉磨技术工艺，在充分保证水泥质量的前提下，将预粉磨系统中的符合生产条件的细粉通过选粉机筛选出来，并直接通过斜槽运输到水泥库。按照水泥生产的经验，利用半终粉磨工艺技术，辊压机的装机功率与磨机装机功率比要大于0.6，并且，这项系统中辊压机的装机功率和磨机装机功率比非常小，只有0.357。所以，半终粉磨工艺应用的困难性非常大。

(三)技术改革后的系统介绍

技术改革的主要内容包括对V型选粉机、高效旋风收尘器、循环风机组成的循环系统的旋风用的收尘器、收尘风机等部件进行拆除，并安装高悬旋风收尘器，让其风量作为高效水平涡流选粉机的主要风源；旋风式选粉机要进行彻底替换，利用高效选粉机，将之前的旋风式选粉机用的循环风机和旋风选粉机放风用的收尘风机系统，进行重新设置，使其和高效选粉机相符合的收尘器和风机搭配使用。对部分的输送水泥成品用的空气输送斜槽和风机进行拆除处理。整套系统的技术改革工程投资金额为550万元人民币，其中超出预算部分是建筑工程。

(四)技术改革周期和改革效果

技术改革从设计到技术改革结束、安装，一共用了3个月左右的时间，技术改革是在水泥销售的淡季进行的，正好利用我公司的水泥磨大修时期进行。技术改革开始，到投入运行之后出现了一系列的问题。比如磨机单独通风收尘器出来的灰过于粗糙，不能够形成水泥成品。之后将收尘器收下的灰直接接入到高效选粉机的提升机里面；输送物料进人高效选粉机的空气输送斜槽后，没有分料布料的设置，导致进人高效选粉机的物料分布不够均匀，让高效选粉机的使用效率大打折扣。后来，在空气输送斜槽的上方加装了分料装置，对物料分布不均匀的现象进行了技术调整，解决了此类现象。

根据系统内对物料的取样分析，前期的选粉机选出的磨内细粉需要直接进人水泥库的，但是改造之后的机器运转效率提高，水泥的细度却不够，水泥的细度变的粗糙，对系统综合生产的影响较大。决定让这一部分的物料不进入出磨提升机，再次进人磨机进行粉磨，让选粉机的转数有所减少，让成品水泥的质量有了大幅的提升。在技术整改以后，系统产量有了大幅度的提升。由之前的170吨/小时(P·042.5，比表面积370m2/kg)上下，提高到了180吨/小时(P·042.5，比表面积370m2/kg)，并且水泥的综合电耗由之前的35千瓦时/吨，下降到了33千瓦时/吨。如果每套系统的年生产量按照100万吨水泥来计算，每度电按照0.5元来计算的话，每年水泥公司能够节省电费约400万元，在1年半左右的时间，就能够将投资成本收回。

03技术改革后的结论

从技术改革的结果我们能够得出，高效选粉机与旋风式选粉机相比，效率更高，系统的产量也有了很大幅度的提升。改革以后系统产量提升了近16％，每吨水泥系统的电耗也减少了5千瓦时。系统产量的提升虽然没有大跨步的发展，水泥综合电耗和国家先进指标还存在一定的距离，但还是有明显的进步。与先进指标有所差距的原因，是因为系统的效能还没有完全的发挥。在技术人员对系统逐渐熟悉和掌握后，有了一定的经验积累，系统的效率就能够再次进行提升，产量也能够有更进一步的提高。在系统效力得到充分发挥以后，系统产量有望达到190吨/小时~210吨/小时左右(P·042.5，比表面积370m2/kg)，在这个阶段，水泥的综合电耗也能够达到先进的指标数32千瓦时/吨以下。按照当前的产量来计算，在1年半的时间可以收回投入成本，在后期系统产量大幅度提升后，投资回收的期限也会相应的缩短。

04结论

技术改革不仅让企业效益有所提升，对于能源也有了很大的节约。水泥球磨机辊压机配套工艺可以在最大程度上发挥粉磨设备的特性。合理的粉磨工艺和高效可靠的机械设备，是对企业效益的根本保障。所以，在系统应用时，要发挥球磨机设备的最大优势，让粉磨系统产量更高、性能更优越。

来源：《大同冀乐水泥有限公司》

作者：庞继平

中国水泥备件网微信公众号（关注查询更多资讯）

（本文来源网络，若涉及版权问题，请作者来电或来函联系！）