技术 | 差异化供风在3000t／d生产线篦冷机改造上的应用实践 原创

1.基本情况及存在的问题

某公司1号线篦冷机是由德国CP制造，型号HE6—1059。于2003年7月投入运营，该篦冷机篦床为一段，总计65排，宽度3048mm。其中HE组件篦板为6排，倾斜角度为20°，其余59排为水平推动篦床。

HE组件篦板6排，为直接供风，一室至六室篦板共计59排，其中一室篦板6排，为直接供风；二室8排、三室8排、四室10排(前7排)为鱼骨供风；四室(后3排)、五室12排、六室15排为仓室型供风。安装在HE型组件的长缝篦板48块；直接供风长缝篦板102块；仓室供风长缝篦板482块；窄板24块。

篦床供风情况如表1，表1中11台风机总供风风量为305900m3／h，总装机容量为942kW。

篦冷机运行过程中出现以下问题:

（1）当投料量220t／h，产量在3000t／d时，出篦冷机熟料温度在120℃以下，当投料量达到240t／h，产量超过3200t／d时，出篦冷机熟料温度高，最高超过180℃以上，给下道工序造成生产上的困难。

（2）细料侧经常出现红河现象，篦板使用寿命短，经常出现因磨损出现的漏红料现象。

2.改造方案

2.1 HE组件差异化供风改造

HE组件共48块篦板，由F1、F2两台高压风机供风，总风量28700m3／h，每块篦板的风量为597.9m3／h。虽然在停机检查时，HE组件篦板很少出现烧损情况，但鉴于HE组件供风对提高二次风温效果明显，拟在原基础上，提高HE组件供风。

原供风由两台高压风机，共8根风管，对HE组件8个区进行直接供风，F1风机5路风管(如图中的1，2，3，4)供组件前端24块篦板，F2三路风管，对组件后24块篦板进行供风如如图中的5、6、7。HE组件供风如图1。

现对组件进行差异化供风，原图中1、3区域采用一台风机供风，2、4区域采用一台风机供风，3、4之间的区域采用一台风机供风，5、6、7三个区域分别采用一台风机供风。使组件供风风机由原来的两台增加到6台。根据各风机的特点，将F2风机保留，直供图中的“7”号区域，其它5个区域全部采用新购风机。

2.2一室差异化供风改造

一室共6排篦板，数量54块。横梁供风由原Fl承担，风室供风由L14M承担。所有活动梁和固定梁均由F3风机供风，其固定梁供风情况为：经过篦冷机左侧(粗料侧)风管向上进入固定梁(三路)，再通过风室内部的充气箱至篦冷机右侧(细料侧)，再向上至固定梁(三路)，风室内部也有并排6个支管向上给固定梁供风；其活动梁供风情况为：经过风室内部的充气箱向上分两路给活动梁供风。

由于细料侧在篦冷机东侧，而L6M风机布置在西侧，考虑到风阻和压损情况，拟在篦冷机东侧即细料侧再增设一台风机，将一室充气箱从中间用盲板隔开，左右两侧风机同时供风，以增强冷却效果。为增加冷却效果，重新选型两台同型号风机，从东西两侧供风。改造后篦冷机HE组件和一室的风机匹配如表2。

2.3改造运行效果

上述差异化改造后，HE组件和一室供风如图2。改造前后对比如表3。经过6个月以上时间的运行，改造效果成效如下：

（1）熟料温度。改造前为150℃以上，改造后100℃左右，降低了约50℃；

（2）窑头锅炉温度。改造前为400℃，改造后约为480℃，提高了约80℃，提高了蒸汽温度；

（3）消除了篦冷机细料侧漏料现象。到目前为止基本没有发生漏料现象。

2.4检修维护注意事项

（1）检修时必须彻底清理篦床上的积料和积灰，认真检查每块篦板和连接螺栓

（2）注重充气梁的放灰清理工作，确保空气梁的通畅；

（3）注重篦板篦缝的清理工作，确保供风能够速的射出篦缝，发挥急剧冷却熟料的；

（4）注重空气室之间的密封工作和注重篦板结构缝和安装缝的处理，这是确保稳定空气室压力的关键，同时也是减少系统内漏风的主要途径；

（5）在篦冷机耐火材料实施检修的同时必须做好篦板的保护工作，一般采用防雨布将整个篦床覆盖住保护起来即可，防止耐火材料将篦板堵住或者粘结。

3.结语

目前第三代充气梁篦冷机在许多水泥熟料生产线上不同程度的进行着改造，虽然现在第四代篦冷机更加节能和先进，但是由于设备价格和技术要求很高，还无法在短期内全面替代第三代篦冷机的广泛使用。同时一味的改用第四代篦冷机也不符合企业实际情况，还必须强化第三代篦冷机的功能作用。

为充分发挥控制流充气梁篦冷机的优点，技术人员还需逐步优化操作，减少篦冷机的漏风及故障，提高设备运转率，降低生产成本，达到节能降本的创利途径。

来源：《中国联合水泥集团南阳分公司》

作者：黄元太、曲国龙、赵喜军、栾江涛、王岩

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