技术 | MLS型原料立磨实践

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。随着磨粉机械研发技术的大幅提升，立磨的产品技术优势日益凸显，近几年来，国内磨机生产企业投入人力和物力进行重大技术创新、改革，相继成功推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐成为国内水泥、电力、化工行业粉磨首选设备。

下面就以较早在国内使用的MLS型立磨，在水泥企业做为原料粉磨设备使用中的相关操作、控制等经验进行总结，并与行业分享。

1 开磨前的准备工作

（1）通知PLC人员将DCS投入运行。

（2）通知总降做好上负荷准备。

（3）通知电气人员给不备妥设备送电。

（4）通知质量控制人员及调度准备开机。

（5）通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与保持密切联系。

（6）进行联锁检查，对不符合运转条件的，请有关人员进行处理。

（7）检查各阀门，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。中控显示与现场显示是否一致，若不一致找相关人员校正。

（8）查看配料站各仓料位情况。

（9）查看启停组有无报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到启停组备妥。

2 热风炉开磨操作

2.1 布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。

具体方法是：

（1）可以从人磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后进入磨内将物料铺平。

（2）直接由人工从磨门向磨内均匀铺料。

铺完料后，用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次。从而确保料床上物料被压实，料层平稳，最终料层厚度控制在80mm～100mm左右。同时也要对人磨皮带进行布料。即先将“取消与磨主电机的联锁”选择项选择，然后启动磨机喂料，考虑到利用热风炉开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在120t/d～140t/d左右，入磨皮带速度以25％运行，待整条皮带上布满物料后停机。

2.2烘磨

联系现场确认柴油罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2h左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在80℃～90℃。升温前先启动窑尾EP风机，将旁路风阀门关闭，调节EP风机磨出口和入口阀门，点火后可稍加大拉风。现场确认热风炉点着后，通过调节给油量、冷风阀门来达到合适的风量和风温。

2.3开磨操作

当磨机充分预热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认成品输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主电机，喂料和吐渣料组发出启动命令后，辅传电机会先带动磨盘转运一圈，时间1min58s，在这期间加大窑尾EP风机阀门至60％～70％左右，保证磨出13负压控制在5500Pa~6500Pa左右，磨出13阀门全开，入口第一道热风阀门全关，逐渐开大热风阀门和冷风阀门。如果系统有循环风阀门应全开，待磨主电机启动后入磨皮带已运转，这时可设定65％～75％皮带速度，考虑到热风炉的热风量较少，磨机台时喂料量可控制在250t/d～300t/d左右，开磨后热风炉的供油量及供风量也同步加大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧稳定、充分。

由于入磨皮带从零速到正常运转速度需要将近l10时间，导致磨内短时间料少，具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及时将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施解决：

（1）磨主电机启动前10s～20s，启动磨喂料，但人磨皮带速度应较低。

（2）可先提高入磨皮带速度至85％左右，待磨机稳定后再将人磨皮带速度逐渐降下来。

（3）开磨初期减小磨机通风量，待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大。

2.4 系统正常控制

磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出人口负压等参数。磨主电机电流在270A～320A，料层厚度在80mm～100mm，磨机差压在5000Pa～6 000Pa，磨出口气体温度60℃~80℃，振动在5.5mm/s～7.5mm/s，磨辊液压张紧站压力在8.0MPa～9.5MPa。

3 窑尾废气开磨操作

3.1 烘磨

利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在60％～80％左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30min～60min左右，磨出口温度控制在80℃～90℃左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。

3.2开磨操作

开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀至85％一95％左右，保证磨出口负压控制在6500Pa～7500Pa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20％左右开度(以补充风量)。在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。

立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，即可给入磨皮带输入65％～75％速度，喂料量控制在340t／h～380t／h左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节人磨皮带速度、喂料量、选粉机转速、磨机出口阀门等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统。针对增湿塔工艺布置位置不同，启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不同，当增湿塔位置在窑尾高温风机之前，由于进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低在250℃左右，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，气体温度在310℃～340℃左右，这时需启动磨机喷水来控制磨出口温度。

3.3系统正常控制

主要参数控制：磨主电机电流300A～380A，料层厚度100mm～120mm，磨机差压6500Pa～7 500Pa，磨机出口气体温度80℃～95℃，磨机喂料量380t/h～450t/h，磨辊液压张紧站压力15MPa，振动5.5mm/s～7.5mm/s。磨机正常操作，主要从以下几个方面来加以控制：

（1）磨机喂料量。立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出El温度、系统风量、差压等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。

（2）磨机振动。振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关，单从中控操作的角度来讲注意以下几点：

①磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料频次要适中。

②防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，可提高人磨皮带速度，关小出磨阀门。

③磨内物料过多，特别是粉料过多，要及时降低人磨皮带速度和喂料量，或降低选粉机转速，加强磨内拉风。

（3）磨机差压。立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定，如有波动查出原因后通知相关人员处理，并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节。

（4）磨机出口温度。立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高(>95℃)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。

（5）出磨生料水分和细度。出磨成品生料水分控制指标<0.5％，为保证出磨生料水分达标，可根据喂料量、磨进出口温度、人磨生料水分等情况，通过调节热风量和磨机喷水量等方法来进行控制调节。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法调整。若细度或水分超标，要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。

4.停机操作

正常停机时，可先停止磨主电机、喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门，调小窑尾EP风机入口、磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门，开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料。停机：

（1）停止配料站各个仓的进料程序，如果是长期停机要提前准备，以便将配料站各仓物料尽量用完。

（2）停止磨主电机、喂料和吐渣组。

（3）关小热风炉供油量及供风量，如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭，减小窑尾EP风机冷风阀，磨进口阀门开度，保证磨内有一定通风即可。

5 故障停窑后磨机维持运行的操作

鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时问，停窑后可维持磨的运行。当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小，这时应及时打开循环风阀门或适度打开冷风阀门对系统进行补风，适当减小EP风机阀门开度，停止喷水系统，关闭旁路风阀门，大幅度减小磨机喂料量到250t／h～300t／h左右，从而保证磨机状况稳定。

为防止进入窑尾高温风机气流温度过高，可适当打开高温风机入口冷风阀，高温风机入口阀门可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。保证高温风机入口温度在450℃以下，出磨温度高于60℃。当窑系统故障恢复投料时，应做好准备，及时调整，避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击。即：在投料前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度，窑系统投料动风时，迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度，保证磨内物料量的稳定，并且根据热风量，逐渐开启喷水系统，关小冷风阀门。

6 注意事项

（1）当磨机运转中有不明原因振动跳停，应进磨检查确认，并且密切关注磨机密封压力，减速机12个阀块径向压力，料层和主电机电流。如果出现异常大范围波动和报警，应立即停磨检查有关设备和磨内部状况，确保设备安全运行。

（2）加强系统的密封堵漏。系统漏风不仅对磨机的稳定运行，而且对磨机的产量影响非常大。尤其是收尘拉链机，风管法兰联接处、三通闸阀等处。

（3）起磨过程中注意事项。由于MLS型立磨没有升辊机构，没有在线调压手段，主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动。因此在起磨过程中应注意如下事项。

①在启动磨机前应对磨内料床厚度做祥细了解，决定在辅传启动后主传启动前多少秒启动磨机喂料系统，进行喂料。也就是说在主传启动时料床要有均匀的料缓冲层，减小主传启动时的振动。主传启动时的料层厚度一般应控制在130mm～190mm为好。

②在启动辅传前应对磨机进行烘烤。对冷磨进行烘磨升温时应分为二阶段，一阶段出磨温度60℃以下，应注意升温的节奏要尽量慢；二阶段60℃以上，升温节奏可以快一点，但应注意磨机出口温度不要超过120℃。

③启动磨辅传布料时，可提前拉风至正常操作用风量的85％，等主传启动后随时根据主传电机功率或电流进行调整。调整料床厚度一般采用如下办法：应急提高或降低人磨皮带速度(如料床短时波动)；提高或降低选粉装置的转速，此手段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度；降低或提高磨机主排风机的风量，这样既可调整细料量又可调整吐渣量，既减小风量可增加料床厚度，反之亦然。

④当磨机三次启动失败后，一定进行料床检查，如果料床超过230mm，则应进行现场排料，同时补充新鲜物料填充料床，等主电机准许启动时再次开机。

⑤磨机异常振动跳停时，首先应检查机械原因，操作员应人磨检查判断磨辊是否在正常轨道，即助磨辊是否上偏和下偏。如果磨辊不在正常轨道则应现场进行用辅传调偏工作。

当入磨物料异常干燥时，应加大磨内喷水量并合理调整增湿塔的喷水量。以便进一步稳定料床。

7 结束语

立磨随结构形式的不同，有各自的操作控制要求，既有共性的地方，也有差异所在；受生产线工艺布置、设备选型及控制指标要求等差异影响，磨机的相关参数控制和调整范围也会有较大差异；但立磨的控制思路是相同的，即应控制磨内合适、稳定的料气比，既不要出现“饱磨”现象(床细料太多)，也不要出现“空磨”现象(即料床太薄)，随时注意主电机电流变化，随时修正磨机拉风量及选粉机转速，在保护设备安全的情况下，实现磨机的稳定、持续、高效、高质运行。

来源：《唐山冀东水泥机电设备有限公司》

作者：母会军

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