技术 | 提高水泥管磨机粉磨效率的5种方法

目前，我国水泥生产企业在提高粉磨效率的方法上，主要采用五种技术，分别是水泥预粉磨技术、装置改造技术、选粉机改造技术、新型研磨体和助磨剂的使用。笔者从提高水泥管磨机粉磨效率的角度出发，对以上五种技术方法进行深入探究。

一、PCJ冲击式细碎机技术

PcJ冲击式细碎机技术是预粉磨技术的一种。由于水泥生产的过程中，影响粉磨效率的因素有多种，其中影响最大的为磨料颗粒。磨料颗粒越小，粉磨效率越高。传统的预粉磨机械粉磨效率都并不是十分理想。针对该问题，PCJ冲击式细碎机技术能够很好的解决粉磨效率问题。该技术采用了现代科技技术中的破碎方式，提高磨料之间的动能，使得粉磨效率更高，且成本较低，设备损耗较小。

通过对细碎机中筛缝进行调整，能够实现对出料颗粒的准确筛选，使得粉磨后的产品符合标准要求。采用PCJ冲击式细碎机技术能够有效提高磨机的产量，降低单产成本。目前，部分水泥生产企业已经在此的基础上，进一步进行了技术的优化，预粉磨技术已经成为了提高粉磨效率的主要手段。

二、水泥管磨机内装置改造

水泥管磨机粉磨过程中，粉磨效率与物料颗粒大小与研磨体的大小有着直接的关系。为了提高粉磨效率，采用控制研磨体大小的方式是可行。由于控制研磨体大小的方法较多且容易实现，部分企业在技术优化与装置改造之间，更加倾向于后者。其中，改造的方式主要有四种：筛分隔仓板、微型研磨体、活化装置、分级衬板。

筛分隔仓板是对细磨仓物料进行筛分的装置，在一定的程度上能够加强装置的粉磨效果，及时对已经磨好的细物料进行筛分。

微型研磨体能够增加与物料之间的接触面积，对于正常易粉磨的物料来说，能够大大提升粉磨效率，强化粉磨效果。

活化装置指的是在原本装置的内部安装一个“梯形装置”，使得磨机衬板与磨机轴之间形成特定的角度，进而使得粉磨的过程中，研磨体会在装置内部沿着衬板做圆周和轴向运动，运动强度得到了大幅度的增加，进而提高粉磨效率。

分级衬板指的是在装置内部，对大小不同的研磨体进行分级，同时对物料大小进行筛分，让较大的研磨体粉磨体积较大的物料，小的研磨体精细粉磨，达到最佳的分级工作效果。

总的来说，采用内部装置改造的方式，粉磨效率提升十分明显，且造价较低，投入成本不高，有利于水泥生产企业的发展。

三、高效选粉机改造技术

选粉机对磨机粉磨效率也有着较大的影响，因此对选粉机进行技术改造，同样能够达到提高粉磨效率的效果。目前，大部分企业采用的选粉机主要有两种，离心式和旋风式。

离心式是水泥生产企业应用最多的选粉机，进行改造的方式主要是对其内部结构中的小风叶进行改造，增加选粉机对物料的切割面积，提高分级效果，亦或者提高选粉机的细粉收集能力，两种技术改造方式都能够达到提高粉磨效率的效果。对选粉机进行技术优化比更换新的选粉机更加经济，能够节省大量的投入成本，提高设备利用率。

旋风式进行改造的时候，与离心式改造的方向一致，但是具体的改造方法有所不同。在风叶的改造上，换成螺旋桨式撒料，让选粉机内的物料更加分散。亦或者是对收尘系统进行改造，提高选粉机内部通风能力，提高收尘效果，进而加强粉磨效率。

在对选粉机进行改造之后，磨机产量大幅度提升，投资成本可以在一年之内收回。然而，部分规模较大的水泥生产企业并不会采取选粉机改造技术，而是用造价较高涡流选粉机。

四、新型研磨体的使用

新型研磨体并不仅仅指的是采用新型材料，还包括新结构形状。传统的研磨体均为球形，各个研磨体之间能够进行有效接触。近年来，国外的工业建材企业开始采用新的椭球形研磨体，研磨效果比传统球形更好。椭球形研磨体的研磨面积更大，球体之间的冲击力更强，目前部分水泥生产企业已经对椭球形研磨体进行了引进和使用，提高了粉磨效率。从成本造价以及取得的粉磨效果来看，采用新型研磨体比优化装置效果更加优异，也更加符合现代企业的建设与生产要求，节省部分成本投入。

五、助磨剂的使用

助磨剂是超细粉磨过程中不可缺少的材料，能够阻止物料裂纹之间的愈合，同时也能够防止物料之间凝聚。助磨剂能够有效降低物料摩擦过程中产生的静电，减少由于静电而带来的吸附作用，防止物料粘在研磨体上，以此来提高粉磨效率。由于助磨剂较为特殊，不同的粉磨阶段有着不同的要求，因此要结合粉磨的具体情况慎重使用助磨剂。

六、结论

笔者通过对水泥管磨机改造技术进行研究，提出了多种改造技术方法能够提高磨机粉磨效率，具体包括水泥预粉磨技术、装置改造技术、选粉机改造技术、新型研磨体和助磨剂的使用。以上技术都能够达到良好的粉磨效果，然而具体采用哪一种改造技术，还要结合水泥生产企业的成本投入情况，选择适用的一种或多种改造技术，推动水泥生产企业的建设与发展。

来源：《中材建设有限公司》

作者：仪登伟

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