技术 | LBT4.2 m x 34 m篦冷机的第二次改造

某公司三线设计为5000 t／d熟料生产线，于2008年12月投产。熟料冷却工序配置LBT4.2mx34m第三代篦冷机。 

LBT4.2m×34m篦冷机，曾于2014年初，由原总包商改造过一次。改造后，从斜拉链机斗内测量熟料温度达200℃，从入水泥磨皮带上测量熟料温度达180℃；篦床两侧“红河”现象严重，细料侧 边部活动篦板与护板、浇注料小墙磨损快；熟料库下皮带烧损严重、3个月就得更换皮带；入AQC炉气体温度基本在350℃左右，吨熟料发电量30kWh。

生产管理者最喜欢高效低维修成本的篦冷机LBT4.2×34m篦冷机第一次改造未能达到“改造目 标”，没有实现高效低维护成本的目的，篦冷机成 了整个生产线的“运转瓶颈”与“提产瓶颈”， 2016年初，公司决定对LBT4.2m×34m篦冷机进行再次改造。本文就该冷却机的第二次改造方法与效果进行总结。

1 LBT4.2mx34m篦冷机第二次改造的具体措施

1.1 入口固定篦床结构改造

原LBT4.2m×34m篦冷机人口固定篦床为连续5根固定梁；一室有4根固定梁和4根活动梁，固定梁直接供风，活动梁风室供风。

本次改造拆除原有横梁10根，在其位置安装 “大型脉冲喷吹”固定篦床，扩大人口固定篦床面积，增加其通风量，提高熟料急冷效果。改造后结构见图1。

固定篦床加长后，为了防止浇注料上“堆雪人”，将空气炮增加到11台，根据我们平常熟知的堵料位置，精确定位炮嘴位置。空气炮分为3组， 由PLC与触摸屏控制。

为了防止篦板上“堆雪人”，我们配置了 “脉冲喷吹”控制系统(见图2)：由19组DMF- Z-50S／G2直角式电磁脉冲阀、单向阀、两个卧式 储气罐、PLC与触摸屏控制系统等组成。固定篦床长度3451 mm，运行已经3年多，从未出现“堆雪 人”现象。

1.2 “锁风”改造

本次改造，重点加强了“锁风”改造，采取了两项主要措施。

（1）灰斗下部电动弧形阀向下漏风的治理： 拆除原篦下14个灰斗电动弧形阀，改为暗杆刀型闸板阀，呈上下双层布置，中间夹有一个盛料箱，见图3；配置PLC与触摸屏电控柜，每次只放掉盛料箱中的粉料。

（2）风室之间窜风的有效治理：在风室之间隔墙板上，前边安装压实厚度为10mm不锈钢金属微丝毛刷；后边安装PTFE与弹簧组合的三维浮动密封，对风室之间进行了有效“隔离”。见图4

1.3 “配风”改造 

篦冷机改造的核心是“配风”，将不同的风量、风压，送到不同的区域，实现细化供气单元。 原篦冷机配17台风机，经过“逐台逐区域”风载密度与静压审核，重新调整配风，使之风量、静压分别与系统特性相匹配。

（1）取消固定篦床110kW、132kW前向风机各一台，一室160kW前向风机一台，二室160kW 前向风机一台，一室充气梁90 kW前向风机两台。

（2）改造后，固定篦床使用2台185kW风机后向风机，一室90kW后向风机一台，二室132kW后向风机一台，一室充气梁75kW后向风机两台。 

（3）改造前后风机装机功率没有增减，仍为第一次改造之后的装机功率2148kW。 

（4）为降低投资，本次改造只更换3台新风机；7台保留传动组，更换机头(六大件：叶轮、机壳、入口集流器、人口卧式消音器、入口调节门、出口软连接)。 

（5）所有新风机或机头，均为后向高效风机，不仅降低投资，同步取消了10台前向风机，提高了风机效率。 （6）现场改造其余7台风机，提高做功能力。 

1.4 篦床结构改造 

本次改造，适当窄化了篦床宽度，见图5。 为节省投资，用旧篦板现场改成“阻流篦板(桥板)”，实现“全程窄化”，降低了两侧熟料移动速度，提高了两侧熟料在篦床上的停留时间，有效地控制了“红河”。

1.5 入口浇注料的形状

 本次改造，改变了入口固定篦床三面浇注料形状，见图6。粗细熟料颗粒在此得到“混合均化”，之后同时向下游流动，即入口有“熟料流动优化器”(CFO=Clinker Flow Optimizer)的作用； 抑制“离析”可以有效减少“红河”。

1.6 再开AQC取气口

本次改造，新增一个有效内径3.0m的AQC炉取气管道，与原取气管道中心距离5.8m，安装DN3.2m高温阀门，新旧管道阀门并联调节，见图7。

2 第二次改造效果

LBT4.2m×34m篦冷机经过第二次改造后，取得了如下效果： 

（1）熟料产量由5900t／d提高到6000t／d， 出篦冷机熟料温度由改造前的200℃降至120℃以 下；

 （2）AQC炉入口温度提高到450℃以上，吨熟料发电量由改造前的30kWh提高到35kWh； 

（3）入口不再“堆雪人”；篦床两侧基本无 “红河”； 

（4）二次风温度由改造前的1050℃提高到1150 ℃以上；三次风温度由改造前的830℃提高到890℃以上，吨熟料降低标煤耗近3kg； 

（5）熟料库下三条皮带寿命由改造前的3个月增加到2年以上；入磨皮带寿命由改造前的6个月增加到3年以上；年节省更换皮带及维修费用80余万元： 

（6）熟料小磨粉磨时间降低约30S，P·042.5水泥电耗下降1kWh。

 3 结束语

LBT4.2m×34m篦冷机第一次改造未能实现高效低维护成本的目标。再次改造中，改变了入口固定篦床结构；对灰斗下部电动弧形阀向下漏风的现象进行了治理；安装PTFE与弹簧组合的三维浮动密封防止风室之间窜风；重新“配风”，将不同的风量、风压，送到不同的区域；窄化了篦床宽度； 改变了人口固定篦床三面浇注料形状；新增一个有效内径3.0m的AQC炉取气管道。

改造后，出篦冷机熟料温度降低80℃；吨熟料发电量提高5kwh； 入口不再“堆雪人”；篦床两侧基本无“红河”； 二次风温度提高到1150℃以上；P·042.5水泥电耗下降1kwh。实践证明，第二次改造方案合理， 技术思路正确，收效显著。

来源：《都江堰拉法基水泥有限公司》

作者：杨建朝

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