技术 | 回转窑双列石墨块密封装置设计

密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外。通常情况下，回转窑的内部为微正压，但在其运行过程中会在出料端出现瞬时高正压的现象，造成片式密封装置中的密封片被冲击和掀起，从而使其失去弹性，造成密封效果下降。如何改善回转窑中密封装置的密封效果已成为回转窑设计过程中的重点。

1、回转窑概述

回转窑是指旋转煅烧窑。根据处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转干燥窑等。物料在窑体内进行高温煅烧，通常温度在600-1200℃之间。密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，主要防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外。由于窑头窑尾端存在回转、偏转、轴向等复杂运动，密封需要克服回转窑运转中产生的轴向、径向间隙。如果保温不好会降低二次风温，造成热量损失；如果漏风，不仅燃料不能充分燃烧，而且会影响窑内通风，增加热耗，影响产量。所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。 

2、双列石墨块密封装置结构

回转窑双列石墨块密封装置主要由拉紧装置、密封支架、内挡板、石墨块、外挡板、螺栓调节紧固装置、顶丝组以及楔形块等几大部分组成，回转窑双列石墨块密封装置结构件图1，局部结构见图2。回转窑正常运转时筒体部为转动机构，双列石墨块密封装置为静止机构，石墨块为双列交错排布，与筒体部相对运动起到密封作用。双列石墨块组是由石墨块和楔形块共同组成，其中石墨块的方形结构，楔形块为梯形结构，两者在同一平面内沿圆周向交叉排列。

这样既解决了石墨块磨损下滑问题又解决了径向漏风问题， 同时可以根据不同规格的回转窑更改楔形块的大小角度。在双列石墨块组两侧设置内外挡板，以防止石墨块和楔形块出现轴向位移，楔形块定位结构见图3。

同时为确保石墨块能够紧贴筒体表面，在其外部设有拉紧装置。拉紧装置在石墨块外部缠绕拉紧，使石墨块紧紧的贴在筒体部上，防止筒体跳动和圆度不够、安装不同心等问题产生的轴向径向跳动而产生的漏风漏料。内挡板和外挡板的前后两侧通过螺栓调节紧固装置以及顶丝组夹紧固定，顶丝组设置在螺栓调节紧固装置上部。回转窑运转时筒体内部温度通常为800-1200℃，并产生正压效果，安装时用内挡板和外挡板把石墨块安装在密封支架上， 并保证石墨块与筒体部径向垂直。

为提升安装精度和使用效果，通过杠杆原理调节石墨块的角度和位置。由螺栓调节紧固装置作为支点，用顶丝组适当调节夹紧石墨块。为降低加工难度和加工承办，便于密封支架的运输与组装，可将其设计为分段式结构，通常情况下可将密封支架分为4-8段。

3、双列石墨块密封装置的优点

首先是双列石墨块密封装置结构简单、密封效果好且安装维修方便，而石墨块具有较强的耐高温和耐磨等特点，各类恶劣工况影响较小，减少了石墨块的更换频率。此外，石墨块能够批量生产并具有较强的互换性，相近规格的回转窑可以使用同种规格型号的石墨块；其次是双列石墨块密封装置能够适应回转窑在运转过程中出现轴向窜动和径向跳动，并且适用于高温和瞬时正压等恶劣工况，保证密封装置的密封效果，提升回转窑的热效率和成品率；最后双列石墨块密封装置结构稳定，运行可靠，理论上可以做到不漏风、不漏料。 

4、结语

综上所述，回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低。采用双列石墨块密封装置可以更好地改善烧成系统的热平衡条件，并且能够降低回转窑自身的形位公差给密封装置所造成的不利影响，在降低回转窑能耗的同时，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。 成吐渣。

来源：《文 / 沈阳鑫博工业技术股份有限公司、北方重工（沈阳）有限公司》

作者：赵春博、计萱特

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