技术 | 辊压机终粉磨系统生料细度不合格的改造

某公司2500t／d预分解窑水泥熟料生产线生料粉磨系统原配置MLS3626立磨，设计生产能力190t／h；石灰质原料采用大理岩，结晶粗大，易烧性差。自2009年5月投运以来，生料电耗一直高达23.49kwM。为了降低生料粉磨电耗，2015年利用闲置的CLFl80—100辊压机淘汰MLS3626立磨，建成辊压机生料终粉磨系统。投产后，生料台产有所提高，电耗下降7.45kwh／t，但生料细度R200方孔筛筛余一直比较高，基本在2.5％～2.8％，有时达到3.2％。

众所周知，生料200μm筛余是生料细度控制的一项关键指标，对熟料煅烧影响较大。尤其是在使用易烧性差的原料作为主要原料的情况下，对200μm筛余控制至关重要。目前国内大部分企业基本控制在2.0％以下，有些企业控制在1.5％以下。该公司生料粉磨系统改造完毕，200μm筛余与国内控制水平相比高出较多。在调试过程中，公司技术人员针对生料细度(200μm方孔筛余)高的问题实施了技术改造，效果明显。本文就实施的技术改造进行总结，以资借鉴。

1 V选系统物料布料不均的改造及效果

1.1  V选进口下料管道的改造

针对生料细度200μm筛余偏大现象，公司技术人员经过对V型选粉机内部情况进行检查，发现V选导流板断面磨损不均匀，同一块导流板中间磨损量大，两边磨损量小。初步认为进入V选系统的物料布料不均，导致V选断面的通风不均，一方面选粉效果差，另一方面风速高的部位将粗颗粒带入精细选粉机，精细选粉机分离能力有限，导致部分粗颗粒生料随风进入成品。为使V选内布料均匀，对V选进口下料管道进行了改造，将从出辊提升机出口和精细选粉机回料至V选人口的下料管由原来的一个改为三个，从来料环节就给予合理分配，在V选入口处汇合，保证物料的断面均匀分配的情况下进入V选时有稳定的料幕。V选内部的改造见图1。

1.2  改造效果

改造后，经过两个月的运行，再次检查V选导流板的磨损，发现V选导流板的磨损程度比较均匀，说明v选内部的布料比较均匀。两个月的运行数据(见表1)表明，对V选进口下料管道的改进比较成功的。虽生料200μm筛余下降了0.5％左右，循环风机的转速下降了5~10r／min，取得了一定效果，但生料200μm筛余仍相对较高，还未达到控制要求。

2 精细选粉机的改进及效果

2.1 精细选粉机出风端转子与外壳体之间密封的改进

后续运行中，针对精细选粉机用风不合理，对精细选粉机的二、三次风风阀不断地进行调整，生料200μm筛余基本没有变化。经多次停机检查发现，精细选粉机出风端转子与外壳体之间的密封不严密，存在内漏风现象，导致部分粗颗粒未经过转子分选直接随风进入成品。在与设备厂家沟通后，我们对精细选粉机出风端转子与外壳体之间的密封进行了改进(见图2)。

2.2 改造效果

对精细选粉机出风端转子与外壳体之间密封改进后，2017年8月投入运行，从运行两个月的数据(表2)来看，生料200μm筛余有了明显改观，基本保持在1.3％～1.8％之间，熟料fCaO合格率也有了大幅度的提高。

3 结束语

（1）在公司现有的原材料条件下，辊压机终粉磨较立磨在系统产量和粉磨电耗方面具有明显的优越性，节能效果显著。

（2）V选进料分布的均匀性和形成稳定料幕对V选的分级效果有至关重要的作用。

（3）精细选粉机出风口的密封状况直接影响生料200μm筛余。

作者：周太峰、周鹏

来源：《新世纪水泥导报》

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