技术 | φ3.5*13m水泥磨联合粉磨系统的运行优化

某水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站项目于2011年投入生产，水泥粉磨系统为φ3.5×13m水泥磨机配套有G1000×1500辊压机加V3500静态V型选粉机组成的联合粉磨系统。自2011年7月投入生产运行以来，不断对生产系统进行系统优化，水泥粉磨系统的运行指标达到同规模磨机系统的先进水平，磨机台时产量达到125.12t/h，系统电耗达到28.1kwh/h以下,水泥质量优良，混合材掺加量提高，生产运行均衡稳定。现将系统优化运行的做法与体会做以下介绍。

◆◆1 合理配套系统工艺设备◆◆

从提高磨机台时产量降低系统电耗的角度考虑，该公司粉磨系统在设计时考虑了辊压机的选型适度加大，配套有较同规格磨机大点的辊压机。常规上φ3.5×13m磨机可以配套1000×1400辊压机，为了提高磨机台时产量，本系统辊压机选用了1000×1500辊压机，较大规格的辊压机可以使物料通过量加大，在同等物料通过时，与1000×1400辊压机相比，产生细粉较多，为提高磨机台时产量奠定了基础。系统实际运行效果良好，入磨物料80μm筛余达到28-30%的水平，稍大规格辊压机配套应用于φ3.5×13m磨机，提产效果显著。

一般挤压联合粉磨系统配套的分选设备可采用V型选粉机、打散分级机、滚筒筛等，经综合各项因素考虑，本系统则配套选用了静态V型选粉机V3500，这样能较好地把大量的细粉、粗颗粒分离开，确保了入磨物料粒度的有效降低。

◆◆2 结合系统工艺 合理优化磨机研磨体级配◆◆

通过不断地的生产实践优化，该公司根据系统工艺设备配置的实际情况，考虑到辊压机规格较大又配套采用V型选粉机后入磨物料粒度降低的实际情况，对磨机一仓、二仓、三仓的研磨体进行了合理的级配，考虑生产P·O42.5水泥0.080筛余细度控制在3-4%之间，比表面积在400m2/kg左右，生产P·C32.5水泥0.080筛余细度控制在3-5%之间，比表面积在415m2/kg左右的要求，先后把一仓φ50mm的球由原来的5吨减少到2吨，增加φ25mm的球3吨，三仓增加φ10×10mm的钢锻4吨，磨机一仓的填充率保持在26.95%，二仓28.43%，三仓34.51%。在生产运行过场中，根据填充率的变化情况及时补充研磨体。

系统研磨体级配见下表。

◆◆3 粉磨系统运行优化的具体做法◆◆

3.1 抓好设备运行管理 提高设备可靠性

控制从入水泥库设备到磨机喂料设备这一启动过程，设备空运转时间不得超过12分钟。否则，主机空转时间长，台时低，电耗高。这就要求，水泥磨系统各设备必须始终处于良好状态，设备备妥后，所有设备都能顺利开机。注重设备日常保养和维护，利用停机时间进行设备检查、对设备进行摸底，及时发现问题，及时解决问题。设备管理实行分片包机制，每台设备都落实到人头。设备运行后，因检修质量不过关、检查不到位造成的设备停机故障，对责任人进行问责，对相关的管理人员也进行联职联责考核。

及时检查辊压机辊面磨损及侧板磨损情况。每次停磨时，专业人员检查辊面磨损与侧板磨损情况，发现辊面有小的缺陷或辊面凸棱磨平，就利用刚停辊压机的时机，趁热补焊，保证辊压机辊面基本完好。保证侧板缝隙较小，不允许有大块物料下去，保证了挤压效果。

确保入磨前的除铁效果要好，要求每班必须检查除铁器，对除铁器除下来的杂物及时清理干净。定期检查V选粉机，发现问题及时处理，提高选粉效果。停磨时，专业人员进里检查，发现是否有磨损情况，大块物料堵料情况，在撒料台板处，加设吹风管把物料充分散开，使细粉更多的进入旋风收尘器。

3.2 根据生产经验确定合理的篦缝 控制磨内物料流速

一般情况下，出厂的篦板篦缝间隙较大，物料在磨内流速较快。这样的篦板在使用中，当台时产量略提高1吨时，细度立即变粗，比表面积也随之降低。该公司对此进行了调整，做法是补焊水泥磨机一仓、二仓、三仓篦板缝隙，使三仓出磨篦缝最大不超过2㎜，二仓出料端篦缝最大不超过4㎜，一仓出料端篦缝最大不超过5㎜ 。这样做的目的是使物料在磨内停留时间延长，可以保证了出磨水泥细度较低，比表面积较高。

注意对磨机隔仓板篦缝的监控，每次停磨时相关人员都要进到磨里，检查各仓篦板磨损，篦板接口是否有开焊情况，篦缝是否变大，同时测量1仓、2仓、3仓球面，掌握研磨体消耗情况，及时填充所需的研磨体，对发现问题及时处理。

3.3 及时做磨机筛余曲线，为补充研磨体提供可靠的依据

该公司坚持2个月做一次筛余曲线，及时找到各仓研磨情况是否合理，各仓研磨能力是否平衡，为补充研磨体提供了可靠有效的依据。

3.4 监控入磨物料粒度

坚持每个班做入磨物料粒度，通过细度值可以看到辊压机挤压情况，看V型选粉机工作情况，更能预测磨机台时产量情况，以及磨尾排风机转速不变情况下出磨水泥细度情况。该公司入磨物料粒度的0.080筛余一般控制在28%-30%。当入磨细度较高时，表明辊压效果不好，需要及时调整辊压机。

3.5 控制合理辊压机工作压力

该公司一般控制辊压机工作压力在8.5MPa-9.0MPa，调整辊压机的静态辊缝在20mm。并要求辊压机下料点必须正对辊缝中间不能偏移，这样辊压机挤压效果较好，产生的细粉更多。

3.6 磨头收尘灰入成品库

V型选粉机收尘器收集的细粉，原设计入磨头重新入磨粉磨。对细粉进行0.080筛余检验，结果为零，因此，该部分物料不需要再入磨粉磨，后改为直接入成品提升机，此项改进提高磨机台时2t/h，同时减少了磨机的过粉磨和粉末垫层情况。

3.7 提高磨头负压

在入磨斜槽与收尘器间安装负压收尘管，增加磨头负压，控制合理的参数时，磨尾收尘器风机频率可降为6赫兹，可以保证磨头负压状态，这样既可降低电耗，又可以保证出磨水泥细度。

◆◆4、结语◆◆

经过不断地对生产运行进行优化，该水泥有限公司φ3.5×13m水泥磨联合粉磨系统的运行效果越来越好，现磨机台时产量达到125t/以上,系统电耗达到低于28kwh/t的生产水平，创造了同规模生产系统主要经济技术指标的新高，为此提高了公司的竞争力和生产运行管控水平。

来源：七台河北方水泥  

作者：陈风刚 姜烈刚 艾昊添

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