技术 | 八个注意事项在水泥联合粉磨系统选用辊压机时不能忽略！

（1）辊压机功率的选择。理论上讲辊压机功率与管磨机功率比≥1.0，则应视为大型辊压机。比单独采用管磨机、不设置预粉磨工艺时的系统粉磨电耗要低8～12 kWh/t。

大型开路联合粉磨系统就是一个很好的例证。通过有效增大管磨机前段预粉磨能力的配置（辊压机处理能力大，采用低压大循环操作方式，辊压机吸收功高达9kWh/t，管磨机实际使用功率只有11 kWh/t），最大限度发挥出高效率料床预粉磨段粗处理的技术优势。由动态、静两级组合气流分级的入磨物料比表面积已在300m2/kg左右，后续管磨机段采用开路方式操作，充分利用管磨机细磨的独特能力，进一步完成磨细与颗粒整形。制备的水泥成品球形度高、颗粒粒径分布范围宽，与外加剂适应性好，施工性能优良。（摘自《再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点》，计划2018年6期《新世纪水泥导报》发表）

（2）辊压机通过量较高，要求输送设备能力要强，否则无法保证辊压机稳定的运转，造成“吃不饱，排不出”，辊压机不能连续运转。

（3）在挤压粉磨系统中，为了保障设备正常稳定的运行，在进料输送系统中，必须设置除铁器，确保物料中的铁块在进入辊压机之前被清除，还要设置金属探测器，以防因除铁器失灵或不起作用而使铁块进入称重仓。

（4）为保证辊压机的正常工作。辊压机的喂料必须保证一定的料压。在工艺布置中，辊压机进料口上方，要留有不少于2m的空间，设置进料溜子，角度要垂直，以便给料均匀。同时，这样也为辊压机检修时，留有足够的空间。

由某科技有限公司研发的专利技术：辊压机稳定节能新产品（一种辊压机杠杆式双进料装置，专利号ZL201420122465.X），该进料装置在辊子边缘各增加了一道内侧挡板，最大限度避免辊子边缘物料泄露，实现了辊压机进料控制稳定性。应用后，喂入辊压机物料能够形成稳定的受限料床，挤压做功效果良好，主电机出力达到80%甚至85%以上。在未调整管磨机与选粉机相关运行参数的前提下，采用该进料控制装置后，一般可提高系统产量8%～10%，节电3%～5%。

（5）辊压机要设检修粱，并预留足够的检修空间；辊压机在使用过程中由于熟料的磨蚀性很大，辊面和侧挡板等部件磨损很快，特别是辊面需要经常补焊。由于设备各部件重量较大，检修频繁，工人的劳动强度很大，因此必须配备检修设备。

（6）设置称重仓和返料系统是辊压机高压料层粉碎的最基本保障。

称重仓的主要作用并非是为了计量仓内物料的重量，更重要的是通过称重传感器的显示信号，反映仓内料流变化趋势，再通过料流调节回路，调整称重仓的综合料流量。实现对称重仓料位的动态控制。设置称重仓和返料在工艺系统中是挤压粉磨必不可少的一部分。从众多水泥厂的使用结果看，凡不设称重仓或是设置称重仓而不设稳流控制回路的工艺系统，都难以保证辊压机的过饱和喂料要求，都不能实现连续料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。因此挤压效果差，系统产量低，电耗高，还会出现因为喂料不均匀，负荷波动大，设备振动；物料落差高，尘土飞扬。

（7）适宜的物料粒度：辊压机稳定操作的一个重要前提条件是严格控制喂料粒度，对于一定辊径的辊压机，其处理的最大颗粒尺寸和大颗粒的比例及主要颗粒的分布范围是有要求的。由于大块物料的存在，使得活动辊水平移动量增大，辊隙瞬间变化大，就有可能在大块物料以外的辊面上产生局部空载，造成这个区域内较小的物料直接通过压力区，而使积压后的物料性能不均匀，影响整个系统的产量。

一般来说辊压机的喂料粒度应该控制在此0.025D以下。在待挤压的物料中，若大块物料较多，不单有损于设备运转的平稳性，引起辊压机的剧烈振动，大颗粒在破碎之前还可能发生与辊面的相对滑动，加速辊面的磨损。如果粒度太细，或含有太多的选粉机粗粉，对辊压机的运转也不利，这是因为细粉对粗颗粒起一定的包裹作用，减低了粉碎效果；物料挤压成料饼时其中的气体外溢时遇到的阻力增大，容易引起喷灰或小爆炸；粒度太细时料饼变薄通过量降低。只有当喂料粒度大小适中，级配均匀时，才能使辊压机运转平稳，出料成饼率高，粉碎效果好，辊缝容易控制。一般返料量不要超过辊压机通过量的50%。 

（8）系统应设置旁路阀，在辊压机检修时，物料可以不经过辊压机而直接人球磨机，不至于整个系统停产，把影响降低到最低限度。

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