技术 | 一次不正常窑况的调整

一、存在的问题

某公司4500t/d熟料生产线配备双系列预热器、分解炉，回转窑规格为Φ4.6m×68m，配套生料粉磨系统为辊压机。2016年7月9日窑点火升温投料，经过两天的煅烧出现的问题：

(1)出窑熟料的游离钙为2.5％，甚至有时达到3.0％左右；

(2)预热器系统有塌料现象，窑内工况不稳定；

(3)窑尾烟室温度偏低，在9800C左右；

在本次开窑前熟料生产线处于停机检修状态；

生料配料采用四组份配料，在停窑之前游离钙均在合格范围内。本次开窑与停机之前生料配料组份、原料成分均为相同组份配料。

对于以上出现的现象某公司相关领导组织技术人员查找原因分析确定问题为三次风闸板开度过大，窑内通风量过小。

二、原因分析

三次风闸板开度过大，篦冷机内大量含氧高温空气进入三次风管使分解炉温度忽高忽低，增加了控制难度，温度持续增高会对预热器造成堵塞危险；

由于三次风闸板开度过大，分解炉缩口通风量过小，出现缩口拖不住料的情况，物料直接从缩口处掉入窑内，造成窑内负荷大工况变差。因窑内通风量小、氧气不够，窑头喷入的部分煤粉没有完全燃烧，产生还原气氛。又因窑内温度持续偏低、飞沙大，造成窑尾一氧化碳浓度高，不得不减少窑头用煤量、降低窑速。

三、解决方法

鉴于以上分析，为了避免大幅度的调整，确定每0.5h关小三次风闸板开度10cm，观察窑内情况、预热器温度变化、缩口塌料情况。

对于以上的调整经过短时间的观察预热器温度逐步恢复了稳定状态，塌料现象也逐渐消失，窑内工况逐步向正常方向恢复；此时慢慢增加窑头用煤量，提高窑内温度。

以上操作将窑况稳定大概2h左右，调整前后参数对比见表1。

表1 调整前与调整后参数对比

由表1可知，游离钙由最初的2.5%逐步下降到1.6%；4h后游离钙降到1.3%，恢复到了停窑前的状态，截至目前再没有出现类似的情况。

来源：《阿克苏天山多浪水泥有限责任公司》

中国水泥备件网微信公众号（关注查询更多资讯）

（本文来源网络，若涉及版权问题，请作者来电或来函联系！）