该篦冷机为二段篦床，共分六个风室，每段篦床有三个风室。第一风室篦床共布置九排横梁，其中头部是五排阶梯固定式充气横梁，其后是两排固定式充气横梁和两排活动式充气横梁交替布置。第二风室篦床布置八排横梁，其中有四排是固定式充气横梁，有四排是普通梁(风室供热)。第三至第六风室篦床均为普通横梁。第一至第四风室篦床篦板为高阻力低漏料篦板，而第五至第六风室篦床篦板采用圆孔篦板。共配置十二台风机。
(1)系统提产后，出料温度高，均在150~200℃左右；篦冷机尾部壳体和破碎机壳体温度增高，破碎机转子轴支承滚动轴承经常损坏，篦板磨损加剧，篦下漏料漏风严重，故障增加。
(2)第一风室篦床第七排和第九排横梁为活动式充气横梁，其风管连接处为套筒式密封连接，见图1。梁是活动的，外风管是固定的，两者采用套筒式接触，长期使用后，由于温度和摩擦力等影响，导致风管变形、磨损加剧，结合部位密封元件失效，漏风严重，充气横梁供风效果不好，风管故障频繁，维修量大。
(3)篦板与横梁的连接是采用侧面螺栓连接，见图2。篦板下部设立板，在立板上开孔，用两个螺栓与横梁连接成一体。这种连接方式，由于受热辐射影响，螺栓易伸长，自锁失效，螺栓松动后导致篦板窜位，不仅漏料严重，且加剧磨损。
(4)第五风室和第六风室的圆孔篦板漏料严重，大量未冷却到正常温度的熟料进入篦下风室，使风室温度增高，影响下部弧形阀的正常工作。
(1)窑产量提高后，篦冷机料层增厚，而风机的压力却没有提高，冷风穿透料层的能力不够，致使熟料冷却不良，出料温度较高，引发了一系列设备问题。
(2)各风室风量和风压均偏小。以第一风室为例，头部五排阶梯固定式充气横梁配两台风机，其风压为10200Pa，风载为97m³/(㎡·min)，而先进的配置应是风压在12000～13000Pa，风载在120～130m³/(㎡·min)。其他风室也存在同样的问题。(1)将所有篦板全部更换为带方形底座的高阻力低漏料篦板。这种篦板底部是方形座，座上有四个对称布置的螺孔，篦板底座坐在篦板横梁的水平面上(见图3)，用四个螺栓紧固，不仅连接牢固，且安装拆卸方便，易于篦板的更换。
(2)将第一风室篦床的第七排和第九排活动式充气横梁拆除，换上普通横梁，活动风管和固定风管拆除，采用风室供风，调整篦下风室供风风机参数，更换风机。(3)将第三风室篦床十一排固定的普通横梁改为固定式充气横梁，增加充气风机，强化其冷却作用。(4)对所有充气横梁风机和风室供风风机进行调换，提高风压，调整风量。配风原则是高风压、低风量，改后风机为十台。将两台F1A风机叶轮进行更换(改变叶片角度和叶片宽度)，提高风压，用于改造后F1B和F1风机(风压12078Pa，风量9240m³/h)，由于改造的风机风量有所下降，功率变化不大，所以电动机没有更换。调整前后的风机参数见表1。
(5)检查风室壳体连接处、风室隔板密封处密封状况，更换密封元件，封堵漏风点，防止窜风。由于更换新篦板后漏料量减少，风室里存料堆积速度慢，为保证“料封”的效果，延长了弧形阀的动作时间。改造过程约一个半月时间，改造后经过调试，篦冷机运转恢复正常，经过三个月的考核，篦冷机性能指标见表2。篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度有所提高；余风温度降低；篦板使用时间延长，篦板松动现象很少出现，漏料问题得到解决；壳体和破碎机温度恢复到正常水平，破碎机滚动轴承寿命延长。
作者：吴敬，张树伟
来源：《沈阳理工大学应用技术学院，沈阳水泥机械机电配件公司》
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