技术 | 窑托轮发热原因及处理措施

一、故障现象及原因

某公司Φ4.2m×60m回转窑是三档支撑，2010年6月5日23：20，中控室发现二档2号托轮瓦温度上升较快，马上通知现场岗位，同时也通知电工(因为原来出现过由于接线问题造成瓦热的假象)。经确认，瓦温确实升高，中控室温度曲线显示，在15min内瓦温上升了18℃，达到70℃。当时，窑投料量是200t/h。窑速3.8r/min。中控室马上将投料量逐渐减至100t/h，窑速1.5r/min，现场采取紧急降瓦温措施，但没有效果，只好停窑，此时瓦温已经达到了108℃。经检查。2号瓦已经拉瓦，而且比较严重，油池内混入了较硬的小颗粒杂质。分析认为，在21：45由于窑尾EP风机短封接触器线圈烧，造成窑尾EP风机、循环风机和高温风机跳停，而使窑被迫止料，降窑速太快，由3.8r/min直接降到了2r/min，而后又直接降至1r/min，停窑35min，在窑一停一开过程中，转速的变化幅度太大，而使润滑油中硬质小颗粒划伤轴瓦。

二、故障处理

按正常操作来讲，需更换新瓦或对旧瓦进行刮瓦研磨，这种操作一是所需时间长，二是安装瓦后调托轮没有把握。所以，该公司决定只磨托轮轴不换瓦。

由于托轮轴划伤比较严重，先用绞磨机将划伤的痕迹打磨平，然后用油石再磨，直到没有明显划痕，手摸不挡手为止，然后窑慢转用油冲洗磨下的铜屑和磨合轴瓦，直到窑慢转轴上略带铜屑为止。6月7日6：52正式投料生产，从停窑到投料仅用31.5h，大大缩短了检修时间。

由于首次采用这种处理方法，在投产后密切跟踪瓦温。为了降低窑速和窑内热负荷，投料量先稳定在95t/h，窑速1.5r/min。中控室和现场同时监测温度变化趋势，现场设专人维护和换油，目的是冲洗出铜屑和杂物，磨合瓦和轴。直到17：00，2号瓦温基本稳定在了81.14℃，而且有了下降的趋势。中控室开始试着小幅度地加料和提窑速，每次加料幅度为2.5t/h，提窑速幅度为0.5r/min，同时监控瓦温的变化。在18：52瓦温又开始上升，到19：01，瓦温上升到了80.37℃，又换油。换完油温度逐渐下降。到6月8日3：05瓦温基本稳定在了45～50℃，达到了正常生产的温度水平，但加料幅度没有提高。一直到23：18，加料至200t/h，窑速提高到3.8r/min，而且瓦温也稳定在50℃左右，在3：05～23：18也没有异常的反弹。

自6月7日投料以来，二档瓦温一直比较正常，窑产量也稳定在了3000t/d。

作者：梁有余

来源：《河北曙光强兴水泥有限公司》

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