技术 | 取煤机的改造

某水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线初设中煤的堆取方式为定点堆、侧式取料机取，这种方式前后运行了5年，初期由于供煤矿点比较固定，煤质变化不大，再经过简单均化，基本上能满足生产需求。但是随着煤炭资源的紧张，价格一路攀升，供煤矿点逐步增多，煤质变化很大，前期的均化手段已经不能满足生产需求，造成一系列严重后果，窑况波动大，质量不稳，窑皮频繁垮落，最严重的一年出现6次红窑事故。为了改变这种情况，经过分析论证，决定对煤的堆取方式进行改变，采用自动堆、断面取的方式，更好的发挥均化效果，稳定煤质，从而达到稳定生产的目的。本文主要介绍的是取煤机的改造情况。

该公司原有的侧式刮板取料机型号为CGQ250/26，取煤能力为150t/h，取料运行速度为0.2-2m/min，刮板运行速度：0.5m/s，刮板链规格为1200x270。此次改造是在原有侧取的基础上进行技术改造，对悬臂部分、刮板取料部分以及取料行走部分进行改造，保证取料能力不低于150t/h，改造时间为1个月。

一、改造方案

为降低成本，本次改造充分利用原侧取的零部件，方案如下：

1.1 悬臂部分及附属部件的改造及更换

由于桥式刮板取料机的主要结构包括：桥梁、料耙、料耙行走小车及相应的驱动装置等零部件组成，这些在侧式刮板取料机上都是没有的，因此必须要从新制造刮板悬臂架（包括：悬臂吊架装置、导槽、导轨）、料耙（含滑轮组）、料耙行走小车（含8只水平挡轮）及驱动装置（电机、液力耦合器、减速机、制动器、公共底座、传动机构）、料耙小车上塔架（滑轮组）等及零部件，如下表1所示：

表1

1.2 刮板取料部分的改造及更换

由于侧式刮板取料机的取料形式决定了刮板的形状，现在的取料形式发生了改变，所以必须对刮板及其附属的零部件进行改造和更换。为节省改造费用，对原设备上的刮板进行现场改造（需制作半成品及原材料到现场）、刮板导轮及导轮导轨，如下表2所示：

表2

1.3 取料行走驱动的改造及更换

由于原侧式刮板取料机的取料速度是在0.3-3m/min，改造后由于取料方式有所改变，因此取料速度必须与桥式刮板取料机的取料速度0.005-0.05m/min，所以必须对行走驱动进行改造和更换，如表3所示。

表3

1.4 电气控制部分的改造及更换

由于原设备改造后，取料形式发生了改变，又增加了料耙运行机构等，所以电气控制部分也相应发生改变，PLC重新编程、增加电控柜及电气元件、更换动力电缆卷盘装置及电缆等。1.5侧式刮板取料机改造后的技术参数（如表4）

表4

二、改造之后效果分析

(1)此次改造之后，使得煤质波动情况大大改观，具体情况见表5。

表5

通过上表可以看出，改造前后煤质波动情况大有好转，煤质趋于稳定。并且改造后，对于降低成本也有了很大的好处。目前，该公司可以按比例搭配高硫煤，以及一部分低发热量的劣质煤，仅此一项每年可以节省成本近千万元。并且，随着煤质的稳定，窑工况较之前有了大大的好转，烧成带耐火砖寿命平均在10个月以上。可以说，此次改造达到了预期的目的。

(2)此次改造之后也伴随着一些问题。由于该厂进厂煤均为内部调拨煤，水分一般在10%左右，之前用侧取时不受影响，但是改造之后，一方面因为煤湿，另一方面由于桥取断面取煤阻力大，造成取料机故障率较高，仅第一年时间前后出现三次较大的故障，险些造成停窑。在加强了日常维护以后情况有好转，但是总体来说，设备的日常巡检维护量增加不少，故障率也有所增加。

作者：孙俊杰，刘小千

来源：《千业水泥有限责任公司》

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