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技术 | 某公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

来源:《中材株洲水泥有限责任公司》 发布日期:2020/9/21 编辑:张翀
核心提示:某公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理
一、存在的问题

某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8m×74m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损,缩短托轮检维修周期,且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。窑尾密封为气缸式,正常运行时,密封较好,无漏料情况,但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处,辅传转窑时,积料由密封处泄漏,既污染环境又增加了员工劳动强度。为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题,该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。

二、技改方案

该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突,冷风套太窄,造成鱼鳞片长度不够,柔性密封的柔性效果不好,同时冷风套的连接形式不好,致使冷风套连接不牢。改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置,主要措施:


(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复;


(2)保留窑头罩的第一连接套,更换第二连接套,在第二连接套内加装挡料环装置,以防喷料。具体部件包括:前挡料环,前挡料环迷宫套筒,挡料环,挡料环迷宫套筒,挡料环加固环两套,后挡料环连接套筒,后挡料环;


(3)加长冷风套,割掉冷风套的喇叭口处法兰,重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上;


(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式,确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接;


(5)更换三层密封:三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片,中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用,可有效降低漏风系数。

该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料,这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的,窑尾密封漏料示意图见图1


图1 窑尾密封漏料示意图


改造具体措施:拆除原密封装置,更换内套,检查扬料勺并修整,清理扬料勺内浇注料,焊接立面法兰、连接套、锥体法兰,检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗,用管子把漏斗接到地面,在下面制造储料仓,储料仓侧面开口并安装闸门,安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板),安装挂钩,紧固钢丝绳。


图2 窑头窑尾密封改造现场图

三、技改效果

该公司窑头窑尾密封改造总投资约38万元,从改造后运行情况看,漏料现象彻底解决,漏风大幅减少,有利于降低煤耗、电耗。技改具体效果如下:


(1)窑头密封漏料彻底解决,一挡托轮磨损减少,寿命延长。


(2)窑头密封漏料污染一挡托轮瓦润滑油问题解决,托轮瓦润滑油由1年更换2次延长至2年更换1次,每个托轮瓦需加油3桶,每桶油约500元,每年可降低成本约:3×4×3×500÷2=9000元。


(3)窑头窑尾密封漏料问题解决,员工劳动强度大大降低。


(4)窑头窑尾密封漏风问题解决,有利于降低窑系统煤耗、电耗。



作者:李青山,武浩

来源:《中材株洲水泥有限责任公司》

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