技术 | ф3.5×11m水泥磨出口瓦发热问题的分析及处理

某水泥厂ф3.5m×11m中心传动水泥磨自1996年投入运行，因频繁出现出口瓦温度过高停磨现象(瓦温超过70℃)，严重影响正常生产。2000年3月，水泥厂安装公司派人对其进行处理，取得了良好效果。处理后瓦温被控制在45℃以下，再也没有发生停磨“凉瓦”现象。

造成瓦温过高的原因很多，经过认真分析，我们归纳为以下几点：

(1)磨机电机、减速机、磨机三者不在同一轴线上且偏差超标；

(2)入磨熟料温度过高；

(3)监测瓦温的热电偶及温控表与实际温度存在误差；

(4)出口端中空轴与出料螺旋筒间以及出口端磨机端盖，盲极间空腔处隔热材料、隔热层损失过多或没有；

(5)磨内通风量可能不足；

(6)120°球面瓦与中空轴配合刮研不符合安装施工及验收规范(以下简称“规范”)；

(7)瓦的润滑、冷却系统有故障。

针对以上几点，我们采取了以下措施：

(1)通过拉钢丝，引铅垂线，利用水准仪、平尺、直角弯尺等测量工具对电机、减速机、磨体的中心线进行检测、调整，使其符合规范。

(2)入磨熟料因有熟料库的存放、冷却，避免出现出窑熟料直接入磨，符合工艺要求；

(3)监测瓦温的热电偶、温控表经电气试验检测符合要求；

(4)出口端中空轴与出料螺旋筒间的空腔经拆除回转筛、弹性传动轴发现，空腔内无隔热材料，只有部分水泥细灰。经分析，由于喇叭套与螺旋筒环向接触有缝隙，从而造成水泥细灰侵入中空轴。我们将螺旋筒拆除，清理了空腔。由于螺旋筒已运转近4年，磨损较严重，将其更新。新螺旋筒外圆与中空轴内圆的环向间隙测量为6mm，用ф5.0mm石棉绳将螺旋筒外圆密缠，再用透明胶带纸加固，防止石棉绳断头或松动，之后安装螺旋筒就位。

出口端磨机端盖与盲板间的空腔经拆除后发现腔内已没有隔热层，只有水泥细灰及小钢锻。将空腔清理干净后，用C30级细磨混凝土对空腔进行浇灌，并用振动棒夯实至泛浆(注意混凝土中石子直径为6～10mm为宜)。浇灌时先进行1/2，36h后转磨浇灌剩下的1/2。每次浇灌后要进行检查，混凝土上表面应低于喇叭套下表面2～3mm，若高低不平应趁混凝土未凝结牢固前处理至符合要求，以免造成喇叭套安装不到位或间隙过大，隔热层不牢固。等混凝土全部凝固后安装喇叭套，喇叭套与螺旋筒的接触面要顶紧，如有间隙应用薄钢片打人楔紧，使其环向距离均匀，并用电焊焊牢。防止因间隙造成水泥细灰、小钢锻冲涮中空轴、磨头、隔热层；

(5)在与厂方工艺人员对磨内通风量进行计算后发现通风量稍有不足，经工艺人员同意用高压风机9-26 NO.10 D替代普通风机4-72 NO.8 C；

(6)对合金瓦、中空轴进行检查，合金瓦没有烧蚀、裂纹、中空掉块现象，中空轴上也没有拉伤区。随后对合金瓦进行刮研，保证其接触角、接触斑点、侧间隙符合规范，特别是在75°包角和合金瓦接触区必须形成连续均匀分布的接触带、接触点不少于1点/10×10mm2，侧间隙S=0.21-0.28mm；

(7)对润滑、冷却系统进行检查，系统畅通，无油中串水现象，泵工作正常，压力符合要求。厂方建议将KXH-25稀油润滑站的冷却器冷却面积由3m2更换为4.5m2冷却面积的冷却器；

处理好以上几点，我们随后按照规范进行了单机、空车、带负荷1/3、2/3、满负荷试车，技术记录符合规范。由于处理前瓦温持续偏高引起磨台时量也不高，处理后以生产PO.425R水泥为例，台时产量由处理前38t/h提高到处理后的43t/h，自2000年3月处理后至今再也没有发生因瓦温过高停磨现象，为厂家赢得了经济效益。

作者：秦书铭，董克正

来源：《河南洛阳水泥厂安装公司》

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