技术 | TRP160-140辊压机进料装置的改造

引言

目前，大多数水泥粉磨系统都配置了高效预粉磨设备——辊压机，而辊压机在运行过程中存在的部分技术问题，仍制约着水泥粉磨系统能力的正常发挥。辊压机的挤压做功状况，会直接影响粉磨系统的稳定性、产量与生产成本。

进料的稳定性控制对辊压机的高效运行起着关键作用。改造前，我公司辊压机原配置单侧进料装置，其工作原理是物料落在定辊上，随着辊子转动产生的圆周力把物料带入拉入角，再进行粉碎，由于单侧进料装置的调整范围窄，不能有效保持辊压机稳定进料，中控操作难度较大，系统故障率高。

为了在“熟料粉”制备过程中实现湿脱硫石膏完全代替天然石膏，降低生产成本的同时，又能够保证辊压机系统的平稳运行，某公司决定将TRPl60-140辊压机单侧进料装置，改为“杠杆式双调节进料装置”。本文就本次改造工作进行总结，以资参考。

该公司水泥生产采用“分别粉磨’’工艺，混合材选用易磨性较差的粒化高炉矿渣，在生产过程中先将矿渣和熟料进行分别粉磨，可获得颗粒分布合理的水泥各组分，然后通过均化设备按比例配制为所需要品种的水泥。水泥磨采用辊压机联合粉磨工艺，其工艺流程见图1，联合粉磨系统主要设备配置及技术参数见表1。

图1 联合粉磨工艺流程

表1 联合粉磨系统主要设备配置及技术参数

由于采用粉状的湿脱硫石膏配料，在使用过程中辊压机配置单侧进料装置故障频繁发生，严重影响了系统产量，生产成本增加。系统中存在的问题如下：

(1)湿脱硫石膏的粘堵。因湿脱硫石膏具有明显的成本优势和资源优势，2015年4月，1号、2号水泥磨相继使用湿脱硫石膏代替天然石膏进行配料。脱硫石膏水分在15％～20％之间，保水性强、粘附性大，导致辊压机称重仓内粘壁、下料不畅，易出现塌料、堵料现象。在辊压机挤压过程中，潮湿、粉状脱硫石膏易在两辊间形成料垫，辊压机辊缝难以被撑开，造成辊压机挤压效率下降。只能采用“天然石膏:湿脱硫石膏=1:1”的掺配方式，增加了生产成本。

(2)单侧进料装置对物料的粒度及水分非常敏感。在物料的粒度及水分不能满足要求时，如果单侧进料装置开度调整不好，很容易导致辊压机电机电流超流、电流波动过大、工作辊缝偏差大、工作压力差超高而跳停。由于单侧进料装置不能完全关闭，在工作辊缝偏差大、称重仓“塌料”时，极易引起料饼循环提升机压停。

(3)辊压机侧挡板磨损严重。侧挡板磨损会造成边缘漏料或挤压区不集中等问题时有发生，导致辊压机挤压做功达不到预期效果，辊子边缘磨损速度加快，甚至出现辊子边缘掉块等现象。

(4)单侧进料装置的控制难度大。中控操作员无法对进料开度实现灵活有效控制，不能有效调节辊压机进料，造成辊压机进料不稳定、调节困难、频繁塌料、故障率高，严重影响设备运行稳定，增加了物料对现场非标管道的冲击磨损，制约了水泥粉磨系统的提产空间。

为了在“熟料粉”制备过程中实现湿脱硫石膏完全代替天然石膏，降低生产成本的同时，又能够保证辊压机系统的平稳运行。公司多次与相关厂家沟通交流，同时赴已经改造的企业进行实地考察，决定将TRP160-140辊压机单侧进料装置，改为“杠杆式双调节进料装置”。

将原单侧进料装置直接更换为“杠杆式双调节进料装置”(见图2)。改造后，辊压机迸料量实现了灵活调控，系统更加平稳高效运行。

1号、2号水泥粉磨系统辊压机进料装置改造分别于2016年3月与4月完成。改造前后粉磨系统运行参数对比见表2。

图2 杠杆式双调节进料装置

表2 改造前后粉磨系统运行参数对比

4.1 系统产量提高

1号水泥磨成品比表面积接近400m2/kg时，年平均系统产量由195t/h提高到210t/h，同比提高15t/h；2号水泥磨成品比表面积380m2/kg左右时，年平均系统产量由190t/h提高到206t/h，同比提高16t/h。

4.2 系统电耗降低

1号、2号辊压机采用“杠杆式双调节进料装置”后，完全实现了在两辊中间集中进料，减小了物料对定辊的冲击、磨损，两侧工作辊缝明显减小4mm左右，降低了传动系统负荷，运行电流略有降低，磨主电机电流下降幅度较大，同比粉磨系统电耗降低约2.4kWh/t。

4.3 辊压机挤压做功效果明显提高

采用“杠杆式双调节进料装置”后，辊压机边缘漏料现象明显减少，挤压区相对集中，工作辊缝偏差缩小，降低了辊压机的无功损耗，挤压效果更好，做功效率大幅度提高，辊压机运行更加平稳，延长了辊压机辊子边缘的使用寿命。

4.4 操作灵活可控

改造后，“杠杆式双调节进料装置”相比“单侧进料装置”更便于调节物料通过量及进料点，“湿脱硫石膏+炉渣”的掺入比例达到10％以上时，辊压机运行较“单侧进料装置”时明显改善，能够在较大范围内调整工作辊缝偏差；出现塌料时，中控能够快速、有效地关闭进料装置，控制辊压机进料量，避免了料饼循环提升机压停。

通过”杠杆式双调节进料装置”的物料是直接进入辊压机的两辊之间，降低了辊压机对进料粒度的敏感性，解决了工作辊缝偏差大、电流波动过大等问题，中控可灵活控制进料量，从而保证了粉磨系统的稳定运行。

4.5 缓凝剂全部使用脱硫石膏

即使水泥配料中全部使用湿脱硫石膏，采用“杠杆式双调节进料装置”后，明显改善了称重仓下料不畅、塌料等现象；彻底解决了辊压机挤压过程中，潮湿、粉状的脱硫石膏在两辊间形成料垫，辊压机工作辊缝难以撑开，造成辊压机挤压效率下降的问题，对辊压机系统的稳定运行起着至关重要的调控作用。

4.6 消除丝杆变形

“杠杆式双调节进料装置”采用承力轴对整个流量调节板进行了支撑保护，传动机构与调节板间采用中心铰链式连接。调节板受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转轴消化，消除了物料冲击导致丝杆变形无法调节或丝杆断裂的情况。

采用辊压机“杠杆式双调节进料装置“后，提产效果明显，增产幅度约6％，系统粉磨电耗降低2.4kWh/t；实现了中控操作人员对进料开度灵活有效的控制；彻底解决了辊压机系统运行不稳定、辊压机震动、跳停频繁、做功效率低、辊压机辊缝偏差大、辊面磨损不均匀以及完全使用脱硫石膏配料时，料饼循环提升机负荷大等问题；提高了辊压机挤压做功效率，降低了系统循环负荷，显著提高水泥粉磨系统产量，粉磨电耗明显下降。

作者：杨国春，贾国林，赵建清

来源：《酒钢集团宏达建材有限责任公司》

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