技术丨煤磨进风口的工艺改造

某公司使用的煤磨为北京电力ZGM-113N型立磨，动静环使用周期为一年，在动静环磨损后期或煤质较硬易磨性较差时，吐渣量偏多，而且在渣中夹杂较多煤颗粒。煤磨进风口水平段稍长且装有膨胀节，在刮板腔排出磨外的过程中，在水平段产生煤渣积聚(见图1)，当入磨温度偏高达到250℃以上时，会出现煤渣的自燃，并伴有明火发生。出现这种情况后，采取的措施一是适当降低入磨温度在230℃以下，降低辐射热源的温度，二是使用水管在着火位置淋水将其浇灭，同时降低着火处温度。以上措施并不能彻底杜绝着火现象的发生，只是一种被动的控制手段，严重时一个班中着火现象出现3～4次，在原煤热值偏高时更易发生。

图1 在进出口积聚的煤渣

分析该处煤渣积聚产生的原因是由于水平段偏长，刮板腔其它位置由于有刮板腔壳体的阻挡无法积存，而进风口处空间较大，又没有磨壳体的阻挡，煤渣受离心力的作用被甩至平管道和膨胀节位置。针对这种情况，决定将人磨水平管长度减少，连接磨机入口处的倾角减少，另一端高度在原位置上抬500mm，水平管道的面积降低70％，金属膨胀节放在管道中间，改造后的进风管道见图2。

图2 改造后的进风管道

改造后使用半年，积煤渣量不足原来的1/5，未出现因进风口煤渣积聚而自燃着火的情况，改造取得了较好的效果。

作者：张伟，蒋猛

来源：《枣庄市沃丰水泥有限公司》

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