技术 | 提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

某公司4500t/h水泥熟料生产线，生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产，配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台，输送能力1100t/h，料斗速度62.7m/min。生料4台提升机因设计缺陷，提升机返料现象严重，提升机电流较高，尾轮密封装置设计较差，存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题，公司决定对提升机进行改造，降低提升机运行中电流，杜绝提升机超负荷运行，改善现场环境卫生，减少员工劳动强度，降低提升机的工序电耗。

2.1 提升机出口接料装置改造

通过定检观察接料板并结合实际分析，初步认为原因是设计缺陷，提升机出料接料口径设计偏小。当系统台产由300t/h提至310t/h时，出现物料流速受阻流动不顺畅，造成提升机出口有富余物料聚集在接料装置处，当富余物料高于接料装置接口时，会有一部分物料带入提升机内再次进行循环，造成提升机运行电流高达290~300A，迫使辊压机降低喂料量来降低提升机运行电流，严重影响辊压机产量。为此，我们利用停机检修的时间将出料接料口径加大，由原先Ф900mm×700mm改为Ф1000mm×800mm，并且将接料皮延伸加宽减少与提升机出口接料装置的缝隙由原来80mm改为40mm（见图1），改造后系统台产310t/h时，提升机运行电流在260~270A之间，提升机返料现象未出现。

图1 提升机头轮结构图

2.2 提升机尾轮接料改造

利用提升机运行特点，观察尾轮处密封板缝隙溢料的现象，分析原因是提升机尾轮密封板在上下往返运行过程中，密封用的羊毛毡磨损后物料通过密封板的缝隙溢出，造成尾轮积料。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题，在提升机尾轮密封板下端设计制作接料斗，接料斗的结构（见图2）比密封板缝隙长度偏大，使溢出的物料直接通过接料斗，再次返回提升机内，改造后再无漏料溢出现象。

图2 提升机尾轮结构图

提升机出口接料装置和尾轮接料装置改造后，公司生料系统4台提升机再未出现返料现象和尾轮漏料现象。不仅消除了生产中的安全隐患，还提高了辊压机的台产，降低了生料系统的工序电耗，带来了可观的经济效益。经过统计测算，公司生料系统4台提升机的工序电耗由原来0.14kWh/t，改造后为0.12kWh/t，且辊压机的年平均台产增加了10t/h，按照工业用电0.667元/kWh，全年运行300天，每天节省电量2592kWh，全年可节约0.667×（2592×300）=51.9万元。经过了一年的运行，整体效果很好，获得了公司的认可和好评。

该技改适合所有类似问题的提升机，复制性强非常适用，且稳定了生料系统的正常运行，杜绝了提升机因返料原因造成设备磨损过快，使用寿命变短，影响提升机的安全运行。另一方面提高了生产效率，减轻了员工的劳动强度，达到了节能的效果，提高了总体的经济效益。

作者：刘志纯，文庚明，周林勇，杨胜，李怡西，吴超

来源：《中材萍乡水泥有限公司》

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