技术 | Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨，共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布，同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力，横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。某厂的Atox50立磨投运已有10余年，实践表明，如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大，将使扭力杆受力不均，容易造成扭力杆断裂，关节轴承损坏，3个磨辊的辊皮磨损不均匀，甚至出现拉伸杆刮碰导向护套，磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障，同时还会使磨机的振动加大，影响立磨的安全运转。本文就磨辊中心支架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。

造成磨辊中心支架位置偏移的原因主要有以下几点：(1)磨壳制作过程中，缓冲块机座高度不一致；(2)在磨机安装过程中，缓冲块垫板厚度不准确；(3)在维修过程中，缓冲块垫片混在一起未按原厚度安装复位；(4)缓冲胶垫长期冲击压缩厚度不一致；(5)磨辊衬板磨损不一致形成高差；(6)水平扭力拉杆前后2套关节轴承损坏或销轴及孔磨损；(7)由于筒体护磨维护不及时导致筒体磨损后强度下降而变形移位。

检测磨辊中心支架与磨盘中心偏移量主要有以下3种：(1)使用激光经纬仪分别从3个液压缸基座中点找出磨辊轴偏移量；(2)首先找出磨盘中心点，然后从磨辊中心支架中心点吊线坠检查偏移量；(3)分别测量各磨辊外侧衬板夹块到挡料圈的距离计算中心偏移量。前述2种方法均较为繁琐，下面重点介绍第三种检测方法。

测量磨辊外侧衬板夹块到挡料圈的距离：

(1)测量前根据实际需要确定1、2、3号辊位置；(2)因运行中各磨辊外侧衬板夹块可能存磨损不一致的问题，为减少测量误差，故应首先测量各夹块厚度尺寸；(3)由于挡料圈在使用过程也存不均匀磨损，因此在测量过程以埋在料下基本不产生磨损的挡料圈底座作为基准面，如图1所示；(4)测量磨辊外侧衬板外侧夹块到挡料圈底座间的数据时应测量到最大值，如图2所示，测量结果见表1。为消除测量误差，需多次升降磨辊再测距离X，与先前所测X进行比较，若同一磨辊X值差别不大，说明数据是真实准确的。若前后几次测量同一磨辊的X值差值在5mm以上，说明该数据不真实，原因通常是相应磨辊的扭力杆关节轴承损坏或销轴及孔磨损所致，出现这种情况应先排查并消除后重新测量X值。

算推导出结果，此方法只能计算出需调整的量，无法直接反映出磨辊中心支架偏移量；第2种为作图法，此方法为本文着重介绍方法，此方法可直接仿真模拟出磨辊中心支架偏情况，同时给出各磨辊需调整的结果值，另外此方法可借助CAD或CAxA等电子作图法快速求出结果，其精准度更高，具体见图3。

首先作1个基准圆O1设为挡料圈，并在圆内画出磨辊中心支架布置情况，O1的圆心即为磨盘中心点；再将前测量的X1、X2、X3向圆心平移相应数值，此时在中心支架上将形成3个交点，以3个交点为基准作圆O2，O2圆心为磨辊中心支架实是心点，然后以O2圆4个象限点找圆心，圆心首先画出1号磨辊的位置，再1号辊位置分别找出2、3号辊的位置，测量O1三星架与O2三星架的平行距离即得出各扭力拉杆缓冲器上需调整的垫片厚度。此若只想调整2个磨辊的调整垫，可同时减去或加上1个数值求得。例如上述情况所述，1号辊需减2.87mm，2号、3号辊分别需加5.77mm、2.9mm，现假设1号辊不做调整，现对各辊均加2.87mm，其需调整量见表2。

笔者经过多年的实践证明此方法切实可行，并通过计算方法复算结果一致。此方法具有：操作简单，反映直观，速度高效，结果精准等显著优点。

作者：龙文浩，罗云，田艳美

来源：《中材湘潭水泥有限责任公司》

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