技术丨ATOX50立磨组合式刮板应用

引言

某公司1#熟料生产线配套ATOX50原料立磨刮板室共有刮板8块，早期刮板结构外型较大，原尺寸长×宽为1250mm×550mm，每块刮板使用6条M24mm×150mm高强螺栓固定在刮板支架上，刮板主要作用是将从喷口环大块物料及时刮至排渣口，以保证刮板室内热风通道的畅通。长时间运行以后，尤其是排渣量大时，刮板外侧，底沿角部磨损加快，也加剧了下部箱体的磨损，导致刮板与箱体间隙越来越大，存在卡料现象，磨机主电机电流持高不下，平均在330A以上运行，运行半年就需要对刮板进行更换、补焊箱体，维修工作量增大。为此，针对其磨损特点，公司技术人员共同研究，采取对刮板进行改进，改变刮板结构以及提高耐磨性，最终采取增加备用耐磨板，改为组合式刮板，当磨损时仅对备用耐磨板进行更换，不用整体更换，降低配件费用及维修费用，同时降低员工劳动强度。

针对立磨刮板室实际运行情况，刮板底沿外侧磨损较大，下部箱体同步磨损，磨机负荷增大现象，采取改变刮板结构，缩短刮板长度，由原来长×宽为1250mm×550mm，改为850mm×550mm，厚度不变，刮板底侧迎料侧堆焊耐磨层。如图1所示，改进后的刮板安装时与下部间隙尽可能缩小，安装间隙为15±5mm，避免因间隙大引起卡料增加负荷现象：当刮板磨损到后期时，实施调面使用，将刮板旋转180°使用，原磨损部位不影响刮板间定。经过维护刮板可提高一年寿命的使用时间，因刮板面积变小，相应磨机主机电流下降35A，具有一定的节能效果。

图1 改进后刮板

运行一年以后刮板对角都磨损，更换仍然工作量大，该公司2018年再对立磨刮板进行改进，针对外侧角部位置磨损较快进行改进，在刮板外侧边角安装380mm×350mm三角形备用耐磨板，厚度35mm，耐磨板材质为“10+10”复合耐磨材料，表面堆焊耐磨层，采用3条M20mm×80mm高强螺栓进行固定，改造为组合式刮板，当刮板外侧备用耐磨板磨损后，只对备用耐磨板进行更换即可。由原一体式刮料板改造成分体组合式刮料板，当刮料板磨损后，仅需对小耐磨板进行更换即可。改造前后结构对比见图2、图3。

（1）经过二次改进，刮板寿命可达一年以上，降低配件费用，每年节省5万元，维护更换方便、利用仓满停磨时间就可以进行更换，而且检修时间短，降低员工劳动强度。

（2）因刮板面积变小，下部间隙缩小，相应磨机主机电流下降5A，电耗由原来的19.2kWh/t降低到18.8kWh/t，降低0.4kWh/t。

（3）改造后运行至今，磨机稳定，负荷降低，同类型立磨具有很好的应用推广价值。

作者：刘影，林江山，金光辉

来源：《中国水泥》

微信公众号：备件网（关注查询更多资讯）

（本文来源网络，若涉及版权问题，请作者来电或来函联系！）