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技术 | 生产高速铁路水泥的实践

来源:中国水泥 发布日期:2023/5/12 编辑:张翀
核心提示:生产高速铁路水泥的实践

引言


山西潞城市卓越水泥有限公司现有1条3200t/d预分解窑熟料生产线,年产熟料100万t,水泥200万t。熟料烧成系统采用成都设计院的喷旋相结合的复合流场型分解炉,及Ф4.3m×62m的回转窑。该生产线以生产 普通42.5水泥和普通52.5水泥为主,投产以来熟料易磨性好,质量稳定,水泥强度高,深受用户喜爱。2017年,公司市场营销部承接50万t太焦高速铁路(山西省太原市至河南省焦作市)水泥的大订单,公司领导高度重视,立即成立高铁水泥联合办公室与高铁水泥试生产专业小组,由生产处牵头,化验室以及供应处参与,确定高铁专用水泥配料方案,编制生产细则,共同完成生产、检测、发运任务。本文介绍我公司高铁水泥的生产情况,供同行参考。


一、高速铁路对水泥的技术要求


因考虑高铁建设重点工程混凝土质量和耐久性,铁道部下发铁建设2005(160)号行业标准《铁路混凝土工程施工质 量验收 补充标准》,其中对水泥的质量要求见表1



二、公司概况及生产条件


我公司是具有矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电的全能型自动化水泥生产企业。太焦高铁指挥部实地考察后,确认我公司的生产条件、经营资质以及产品质量保障能力完全符合招标要求。


生产线主要工艺设备配置见表2


三、原燃材料的控制


我公司自投产以来,生料配料一直采用石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰四组分配料,原材料化学成分分析见表3原煤的工业分析见表4。从表1可以看出,高铁水泥要求碱含量R₂O≤0.60%,以控制混凝土碱 集料反应 。生产低碱水泥的前提是低碱熟料,因此,对进厂原燃料精挑细选,由专人负责进厂原燃材料的质量控制。矿山开采结 合石灰石地质的变化,明确开采范围,因石灰石覆盖土碱含量偏高,因此加强石灰石含土量的控制,同时对碱含量高的1#粉煤灰停止进厂,确保所进的原材料能满足生产高铁水泥熟料的配料要求。



四、配料方案的选择及指标的确定


与普通水泥熟料相比,铁路水泥熟料三率值的确定,应适当提高熟料中C3S和C2AF的含量,以提高水泥的强度,耐磨性,增 大应变能力。降低C3A的含量,以减小收缩变形的影响。因高铁水泥熟料要求碱含量低,熟料液相量会降低,应适当增加钢渣配比,提高液相量。


为此,制定的配料方案熟料三率值为:KH=0.92±0.01 , SM=2.45±0.1 , AM=1.35±0.1。


熟料碱含量指标为R2O≤0.55%,游离氧化钙f-CaO≤1.10%,铝酸盐矿物C3A≤8.0%。


五、窑系统操作要求


由于配料方案中AM偏低,铁含量高,液相黏度小,液相出现早,烧结范围窄,预热器易出现结皮,因此对窑系统操作提出更高的要求。


5.1 强化系统通风,避免出现还原气氛


加大窑系统拉风量,提高分解炉的喷旋效果,合理调整三次风 阀,使窑炉用风匹配,窑内通风顺畅。遵循“薄料快转,长焰顺烧”的原则,保证完整的火焰形状,使烧成带窑皮平整,避免出现“短焰急烧”。为确保熟料f-CaO不超标,窑喂料量由275t/h降低至 260t/h,分解炉出口温度由880℃降低至870℃,以降低系统结皮风险,分解炉出口负压控制在900Pa以内。


5.2 加强现场巡检和工艺清理工作


针对预热器容易出现积料结皮的C5进口、C5锥体、窑尾烟室、分解炉缩口等部位,及时检查清理,保证预热器空气炮的正常工作,避免因结皮导致的通风不良现象,严格控制C1出口CO≤0.025%,确保入窑分解率达到93%以上。


5.3 加强熟料冷却效果,改善熟料易磨性


高铁熟料化学分析见表5,熟料矿物组成及物理性能表6



六、高铁水泥的粉磨


我公司采用辊压机挤压联合粉磨系统,在熟料库底下料时,坚持多点搭配的原则,提高熟料质量均衡性,按照高铁水泥的质量要求,采用碱含量较低的矿渣作为混合材(矿渣碱含量R2O ≤0.50%,石膏碱含量R2O≤0.30%),提高水泥后期强度。


高铁水泥的质量配比及其碱含量见表7



粉磨过程中,加强水泥成品的质量检测,增加检测频次,制定细度内控指标:比表面积330±15m2/kg,0.08mm方孔筛筛余8.0±1.0%,以减小标准偏差。首批水泥产品经检测,高铁用户反馈各项指标均优于招标要求,并且对混凝土外加剂适应性良好。


高铁水泥物理与化学指标检测结果见表8


七、高铁水泥的储存与出厂


我公司有8个水泥库,其中42.5级普通水泥库4个,52.5级水泥库2个,32.5级水泥库2个,总容量4万余吨,实际可周转容量为3万t。如果要同时保障4个水泥品种,日常生产组织难度较大。为保障国家高铁重点工程建设,公司降低了42.5级和32.5级水泥的产销量。用2个水泥库储存高铁水泥,出库时坚持搭配下料,提高水泥质量均匀性。同时为了加大散装水泥发货能力,在原有3个散装水泥库旁边,再建2个约100t的散装水泥库,专门用于高铁水泥的装车发货,避免高铁水泥发货时,散装库需要经常洗库的程序,保证水泥质量,提高生产效率。


八、结束语


高铁水泥的生产是一项系统工程,从原材料质量的把控,到配料方案的选择以及煅烧参数的调整都需要精细策划。经过认真的组织研讨,高铁水泥的生产特别顺利,各项技术指标均优于招标要求,获得太焦高铁指挥部的好评。为今后开拓水泥新品种积累了经验,奠定了基础,增强了信心。


作者:赵武魁

来源:《中国水泥》

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