技术 | 煤粉贫化改良措施

1.1 设备配置

公司有一条水泥生产线，煤磨系统自窑尾取风。该系统自投产以来，一直未能达到设计产量，并伴有严重的煤粉贫化现象，电耗相对较高。公司计划2020年对系统进行优化改造。煤磨系统配置见表1。

1.2 改造前存在的问题

（1）煤粉贫化严重：贫化率比较高，灰分比例12%；

（2）不达产：系统台时产量45t/h；

（3）电耗高：煤磨高温风机电流高，达到409A。

改造前高温风机电流原因分析：

经过理论计算，煤磨高温风机满负荷拉风，旋风筒内风速达到5.9m/s左右，风速偏高很多。风管风速25m/s，也偏高。旋风筒设计风速过高，选粉效率降低，这是煤粉贫化的一个主要原因。

现场标定结果显示，煤磨高温风机进口负压2700Pa，超出煤磨高温风机全压。旋风筒的阻力大于设计阻力1000Pa，达到1800Pa。可以断定，煤磨高温风机前系统阻力过大，导致高温风机拉风不足，从而煤磨所需热风不足，台时产量低，

2.1 改造措施

（1）更换旋风筒。旋风收尘器直径由Φ3100mm改造为Φ4600mm，旋风筒内理论风速达到2.7m/s左右。

（2）入煤磨前风管道加粗。管道直径由Φ1500mm加大到Φ2150mm，风管内风速理论达到12.2m/s。

2.2 改造效果

（1）煤粉贫化情况大大改善：改造后煤粉贫化率下降，灰分比例降低到10%。提高煤粉燃烧热值约2090kJ/kg（500kcal/kg），烧成系统煤耗降低约0.5kgce/t.cl。

（2）煤磨台时产量提高达到55.31t/h。

（3）煤磨系统电耗由改造前的39.6kWh/t降低为32.4kWh/t。系统改造效果明显，达到预期效果。改造比较简单，施工周期较短，投资相对较低，费用总计约48万元，经济效益明显。

煤粉贫化是由于多种原因造成的，对于不同系统应该具体分析，不能一概而论。解决办法也有很多种。很多公司直接把旋风筒改成袋式收尘器，应用效果也比较好，彻底解决煤粉贫化问题。但是这种方法投资较高，电耗稍高。具体到每个公司的具体问题，应根据实际情况和需求出解决方案。

作者：张军涛1，王佑安2，卜江江2

来源：《中国水泥》

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