技术丨水泥粉磨系统开、停机操作
引言
设备分组：根据工艺和有关设备的操作要求，系统内设备分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。当需要启动某组设备时，操作员只要在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加安全、快捷、省时。
水泥粉磨系统的分组一般是：稀油站组、水泥库顶输送组、水泥入库输送组、系统排风机及除尘器组、（选粉机组）、磨机组、辊压机组、磨机喂料组、原料及熟料输送组。
本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(检查调整的根据是《设备润滑油表》) ，设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。主要检查项目有以下几点:
A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。
B. 水泥磨减速机稀油站、滑履油站油量要恰当，油路要畅通。
C. 辊压机系统的稀油站、液压站油量要恰当，油路要畅通。
D. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。
E. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
F. 所有电动执行机构要加好油。
G. 检查润滑油是否变质，确定换油与否。
H. 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
2.设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门关闭并严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
3.闸门及各物料定量给料机进口单层棒闸，要开到适当的位置，保证物料的畅通。
4.重锤翻板阀的检查与调整，所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
5.所有阀门的开闭方向及开度的确认。
5.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
5.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
6. 冷却水系统的检查
冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水渗漏到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备冷却效果不好温度升高，水量过大，造成不必要的浪费。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
8.现场仪表的检查
现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
9.压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理，储气罐需定期排水。
10.水泥入库前的检查
水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有了问题难以处理。检查项目如下:
10.1 库内充气箱采用涤纶织物作为透气层，很容易机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等，因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱透气层破坏而进料，使充气箱无法充气。
10.2 水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否漏气，以免进料回流到罗茨风机内，造成转子损坏。
10.3 充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否贴切，以免进料后因受力不均而变形，造成管道漏气。
10.4 水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气。
10.5 水泥库内进人检查时要穿软底鞋，库内、库顶施焊时应用石棉板覆盖充气箱，或在库底铺一层水泥或细砂覆盖充气箱，以免烧坏透气层。
10.6 水泥库壁预留管道孔洞，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用混凝土浇注。
10.7 施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响水泥出料的顺畅。因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。充气时应打开各人孔门并开启库顶收尘器。
10.8 检查完成后，务必清除库内杂物，如砂石、钢丝、棉纱等。
10.9 密封库侧人孔门，不得漏料。
10.10 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
11.确认磨机辅传设备已经脱开
11.1 每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传动脱离；
11.2 每次启磨之前都必须将磨机的水电阻器复位。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动系统设备。
1. 开车顺序，正常的开车顺序是逆流程开车。
磨机润滑组→ 水泥库顶组→出磨水泥输送组→水泥磨风机组→磨尾提升机组→磨主传组→辊压机组 → 喂料组（库底配料、粉煤灰喂料、脱硫石膏喂料） → 原料、熟料输送组（从堆场到原料库组，此组可以单独开、停，也可与磨机系统同时开、停，库中料位低时，此组要先开）
2. 停车顺序：顺流程停车（即先开的设备后停，后开的设备先停）
停车顺序与开车顺序相反。
1. 润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止，以保证主机不会因温度高而导致变形。
2.在水泥磨主电机停车后，手动控制起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔 10-30 分钟将磨机转动 180°），直至磨体冷却。
磨机翻转间隔时间如下表所示。
4.1 故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
1.1 马上关掉与之有关的部分设备。
1.2 为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
1.3 尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
4.2 紧急停磨
当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。
2.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过 75℃（此值可现场设定），并继续上升时；
2.2 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；
2.3 隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；
2.4 磨机内机件脱落时；
2.5 减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时；
2.6 减速器发生异常振动及噪音时；
2.7 电动机轴承温度超过其规定值时。
2.8 如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。（注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于 20 分钟。）
2.9 如果出现任意一台配料秤断料 10 分钟以上。
2.10 如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时；
2.11 如果有危及人身安全的事故出现时。
1、入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。
2、入磨物料按质量部的配比、比表面积和细度喂料。
3、磨机电流、磨音，辊压机电流等。
4、磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。
5、保证磨机的装球和球的级配合理。
6、成品细度（或磨机出口物料的细度，选粉机回料）。
7、磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度。
8、粉磨系统、辊压机系统的循环负荷（可视选粉机回料量或提升机的负荷）。
9、作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。
10、工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。
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来源：《水泥资料公众号》
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