技术 | 影响生料均化库均化效果的因素及防止措施

均化库能否长期正常运转和达到预期均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。常见的问题是：

①充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化；

②多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；

③卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；

④多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。

应采取的防止措施：

①保证充气箱与管道金属材料与非金属材料联接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。

②防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。

③充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。

根据实践经验，生料含水量对均化效果有很大影响，一般要保持0.5％以下，最大不应超过 1％，否则物料粘湿不仅会造成物料“死角”，亦会影响均化效果。

一是要管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；

二是应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；

三是风源的风量风压要力求稳定，满足均化需要。

均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞，库底下料器卡死，库底空气分配阀磨损，压缩空气主管道弯曲部分磨坏，库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。一般的防止措施有：

①加强管理，定期检查、维修。

②保证生料水分＜１％。

③防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备。

④风机不要经常开停，保证必要的冷却。

⑤管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。

无法控制的其他因素的影响，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。在实际生产中，为提高均化效果，一方面要尽量保持库内有较多的生料贮存量；另一方面要减少入库生料达到控制目标值的波动周期；此外，还需要十分重视库底充气装置对物料的活化条件，使之形成旋转的“漏斗流”，进行轴向及径向重力均化，提高均化效果。

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所属：水泥资料

来源：《水泥资料公众号》

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