技术丨回转窑系统工艺检查要求

（1）锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。

（2）分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉不能形成可见辉焰，而是处于820~900℃低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。

（3）烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处结皮和积料，检查各级预热器下料管，保持系统通风良好。结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内煅烧状况。

（4）漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。

（5）耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。

（6）脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的企业需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。

（7）空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。

二、燃烧器

（1）煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。

（2）耐火材料检查：每班对燃烧器高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报主管领导。

（3）设备检查：必须检查和确认煤风管、净风管安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。

（4）更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零点”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。

作者：水泥资料

所属：水泥资料

来源：《水泥资料》

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