技术丨关于回转窑系统的操作

1、点火前的准备工作

(1)现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；

(2)进行系统联动试车,确认无异常;

(3)根据工艺要求制定升温曲线;

(4)通知现场检查预热器系统,确认入孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起;

(5)现场确认柴油储存情况；

(6)确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，提前开煤磨；

(7)技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；

(8)通知现场插好油枪,检查油路通畅;

(9)确认各阀门开度为关闭状态；

(10)通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;

(11)启动主风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统；

(12)接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；

以上各条件具备后,即可进行点火操作。

2、点火升温

(1)打开大气排放阀或启动EP排风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20— -40Pa之间;

(2)启动一次风机组及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)；

(3)现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外风开度;

(4)根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：

a.调整回油量；

b.调整窑内通风，维持适当的负压；

c.当窑尾升至300-350℃左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；

(5)喂煤

a联系原料系统启动生料入库输送设备及粉尘输送设备;

b启动窑头喂煤输送系统，联系现场看转子称,待启动完毕后，设定0.5-1t/h。

c注意防止突然喂煤后，造成熄火，适当调整燃烧器内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。

d根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。

e严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。

f当发现系统供氧不足时，则关闭大气排放阀，同时启动EP排风机,如抽风能力仍不足，启动主排风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。

g 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。

(6)升温过程中的窑的慢转（参考）

注：雨、雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔。

(7)当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段蓖床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段蓖床送走物料。

(8)当尾温达到950℃以上时根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。

(9)当增湿塔的出口温度达到170±10℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。

3、投料前的准备工作

(1)投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。

(2)根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。

(3)启动熟料输送系统设备。

(4)启动窑头电收尘排风机，保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（如：-50—-150Pa）。

(5)通知原料系统给电收尘荷电，同时调整系统通风。

(6)投料前20分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。

(7)通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否有“烧溜”物落下，并通知现场启动空气炮。

(8)启动生料喂料系统设备。

(9)当尾温达到950℃以上，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。

4、窑的投料操作

(1)分解炉出口温度超过650度后才可以在窑尾喷煤以防止爆炸。

(2)启动冷却机剩余各室风机。

(3)通知现场巡检工进行辅、主电机切换,将窑速设定在：0.4-0.5r/min，启动窑主马达。

(4)通过调节窑主排风机（液力偶合）开度及挡板开度保证风机入口负压，并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及EP风机阀门开度。

(5)投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：

a.投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。

b.通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。

c.通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。

d.注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。

(6)当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：

a提高二、三次风温；b稳定窑头罩负压；c防止堆“雪人”为原则。

(7)窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。

5、增湿塔操作

(1) 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉，和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。

(2)烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。

(3)增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。

立磨运行时：增湿塔温度控制在200-250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。

当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔喷头全部打开，用回水阀的开度来稳定增湿塔的出口气温在150℃，保持灰斗不湿底，最终根据电收尘入口温度情况，进行合理的调整，以达到最佳效果。在原料磨开停的过程中，风量风温变化很大，此时回水阀应全开，当系统稳定后，再根据情况调节回水阀。

当主风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。严格控制两要素：回水控制和回料控制。即使增湿塔不湿底且物料能及时排出输送走。

6、满负荷运行

(1)尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定。

(2)正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。

(3)注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。

(4)根据积累运行经验，确定主要工艺参数的最佳范围：投料量、一级出口负压、窑速、二次风温、窑头喂喂煤量、窑尾烟室温度、气体分析仪参数等。

7、停窑操作

(1)接具体停窑时间通知后，提前一个班以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量，确定煤磨停磨时间。

(2)当分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。

(3)整个止料过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。

(4)多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料量,同时缓慢降低窑速,逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风。

(5)当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空停窑，通知现场慢转窑，盘窑见下表（参考）：

注：雨、雪天气时应根据实际情况相应地调整。

(6)当篦冷机蓖床上无“红料”，停冷却风机，蓖板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。

（7）针对临时停窑注意系统保温，随时准备投料。

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