技术 | 辊压机及挤压联合粉磨技术讲义（下）

设备和系统故障的判断和处理

拥有一套先进的生产技术，充分发挥其整体能力，为企业创造理想的经济效益是我们每一个生产企业的共同愿望。而经济效益的理想与否与系统运转率密切相关。因此，系统的维护管理水平至关重要。一项新技术、新工艺的推广应用必定经历一个从陌生到熟知，从略知一二到融会贯通这样一个过程。只要我们在使用过程中，不断地积累经验，汲取教训，就可以使我们的维护管理水平不断提高，保证我们的生产系统长时间安全稳定地运行，为企业带来理想的经济效益。

设备和系统故障的发生是不可避免的，任何一项先进的技术都如此，就象我们每一个平时很健康的人偶尔也会感冒发烧一样，关键在于我们如何根据异常的现象表征去判断和处理，这好比医生的诊断和处方一样。故障发生后对故障源的准确判断和具有针对性的处理和维修是保证系统运转率的重要因素。

一、液压系统：

液压系统元件较多，系统构成复杂，产生异常的可能性稍大，在初次接触异常现象时可能会感到难以入手，但只要我们熟练地掌握系统油路的运行规律各种系统元件的特性，便可以由此及彼，由表及里，敏锐地捕捉并锁定故障源，采用得当的措施迅速排除故障，恢复系统的正产运行。

1、系统加压异常：

系统加压异常通常表现在系统加压困难，或压力上升缓慢且无法保压，或压力全无上升迹象。其原因是多方面的，需要根据异常现象的表现特征去分析判断和检查，有时不同种原因的表现特征完全相同，这就需要我们采用分段检查、逐一排除、最终确定的方式去锁定故障源并决定处理措施。

压力全无上升迹象的原因是不唯一的，需要采用分段检查的方式去捕捉故障源，应以手动操作的方式首先启动液压站油泵，此时不要开启三位四通电磁换向阀，若此时压力无上升迹象，则故障源在油泵和泵站溢流阀中两者必有其一，应检查油泵是否联接失效或油泵本身故障，若确定是油泵原因建议拆卸维修或更换。若油泵无故障则确定是泵站溢流阀的原因，建议首先反复旋动溢流阀手柄，冲刷卡住阀芯的杂物，若无效则建议拆卸清洗。

若在油泵启动后油压上升正常，说明故障源在后段，应首先检查三位四通电磁换向阀电磁铁是否正常工作，若电磁铁不工作则阀芯无法接通主油路，应更换电磁铁。若电磁铁工作正常，则说明故障源在电磁溢流阀。电磁溢流阀压力控制失效原因有三，其一是卸压启动时控制系统故障，液压系统加压时电磁阀未及时断电使阀芯复位，液压油无法在液压缸高压腔形成油压而返回油箱。此时应强行切断电源将阀芯复位，避免烧坏电磁铁；其二是电磁溢流阀液控阀阀芯被异物卡死，建议拆卸清洗；其三是电磁阀阀芯被异物卡死，建议拆卸清洗。

系统压力上升缓慢且无法保压是系统内泄漏的显著特征，液压缸缸体内壁的过度磨损和密封件的损坏都会导致内泄漏的发生，由于上述原因，缸体内部密封失效，液压油不断从高压腔经密封失效处窜入低压腔，高压腔内压力难以有效形成油压。建议拆卸检查确认，或更换密封圈或返修液压缸。

2、 退辊功能失效：

首先应检查三位四通电磁换向阀负责接通退辊回路的电磁铁是否正常工作，电磁铁工作但阀芯不动作说明阀芯被异物卡死，建议拆卸清洗；若电磁铁不工作应首先检查控制系统线路，若线路无问题说明电磁铁已损坏，建议拆卸更换。

若上述问题均不存在，则应考虑液压油返回油路中的电磁阀和控制退辊回路压力的溢流阀是否工作正常。若电磁阀未通电工作，应检查控制系统线路，线路正常则说明电磁阀电磁铁已损坏，建议更换电磁铁；若电磁阀工作正常则说明控制退辊回路压力的溢流阀故障，建议首先反复旋动溢流阀手柄，冲刷卡住阀芯的杂物，若无效则建议拆卸清洗。

3、 能器频繁振动：

蓄能器频繁的振动噪音源于入口菌形阀启闭时的撞击，系统操作压力与皮囊充气压力较接近时较多出现，可根据现场实际情况和操作要求对系统操作压力与皮囊充气压力之间的关系作适当调整，两者之间的关系为：

P1 = (0.7～0.8)P

P1 — 皮囊充气压力

P — 系统操作压力

检查蓄能器充气压力的方法是系统加压时观察电接点压力表的指针运动规律，我们可以发现在加压初始阶段，电接点压力表指针显示压力以较快的速度上升，到某一数值后速度明显减缓，那么这个数值就是蓄能器的充气压力。

在入辊压机的物料普遍较细，但同时仍有较大颗粒物料时，蓄能器也会有振动现象，这是由于物料粒度的较大变化和物料离析作用造成的，物料离析作用使粒径较大的物料和粒径较小的物料分别涌向向磨辊两侧，使得磨辊一侧始终在挤压粒度较小的物料，工作辊缝始终偏小；而磨辊另一侧则挤压粒度变化较大的物料，使工作辊缝频繁变化：在遇到较大粒径的物料时，工作辊缝加大，大量液压油迅速进入蓄能器，在大粒径物料通过后，工作辊缝变小，液压油从蓄能器涌出进入主油路，液压油的迅速冲刷使菌形阀不断启闭，从而造成蓄能器的振动。建议调整辊压机称重仓入口处的布料器，将粒径较大的物料导向另一侧，抑制辊缝差异；若未配备布料器，可将辊压机上方棒闸靠辊缝变化较大一侧关闭2~3根，将部分粒径较大的物料导向另一侧，若效果不明显，则应考虑配备布料器，因为过多地关闭棒闸会使辊压机上方料压不足，违背辊压机过饱和喂料的操作要求，影响物料的挤压质量，同时还会因料饼厚度过薄而造成设备的振动。

二、传动系统：

传动系统的异常主要集中在扭矩支撑部分，其主要的表现形式是弹性系统的频繁振动，主要原因多源于物料状况，在辊压机入料中若细粉含量偏高时较多发生。由于在物料中的细粉进入两磨辊之间的压力区时，物料之间将产生相对滑移，使设备的工作扭矩呈脉动状变化，造成弹性系统的频繁振动。抑制这种现象的方法是：提高打散分级机风轮转速，尽可能多地将打散分级机的细粉分离出来；加快入打散分级机料饼称的速度，增加打散分级机处理量，减少溢流回路的回料量。

在有些场合，由于原始配料中就有大量的粉状物料，因此无法通过上述方式解决，唯一的办法是将扭矩支撑底座的垫板适当加厚，增加扭矩支撑弹性系统的预紧力，这样可以在一定程度上抑制弹性系统的振动，但无法彻底消除。因为原始配料的性质已经决定了辊压机恶劣的运行工况。若要从根本上解决问题，必须杜绝上述物料入辊压机。

三、系统异常：

系统异常主要表现在系统各操作参数不变的状况下，系统整体能力的下降，此时，系统各设备的运行均处于正常状况，无任何机械故障。

1、辊压机处理量下降：

①称重仓仓壁及下料非标管道内部结块：由于物料水分含量偏高，物料沿仓壁及下料非标管道内部逐层水化，使物料通道截面积减小，影响物料通过量。建议停机清理，并解决水分偏高问题。

②辊压机原始辊缝偏小：由于辊压机主机架中间架位置的调整垫片厚度选取不当，磨辊原始辊缝偏小，对物料的拉入能力不足。建议增加调整垫片厚度，加大原始辊缝，提高设备处理量。

③进料插板位置不当：由于进料插板位置过于下调，抑制了磨辊对物料的拉入能力，料饼厚度偏薄，设备整体能力未得到充分发挥。建议通过手轮调整进料插板位置，将进料插板提高，加大磨辊对物料的拉入能力。

2、打散分级机分级功能异常：

打散分级机的分级功能异常通常表现在分级后物料的分布规律发生变化，明显有别于以往。

①打散盘衬板磨损：打散盘衬板的锤形凸棱部分严重磨损，对物料的加速作用降低甚至完全失效，物料在盘面打滑，脱离打散盘速度不足，撞击反击板无力而造成料饼不能被有效粉碎，大量未被打散的料饼以粗料形式返回辊压机。建议更换打散盘衬板。

②驱动打散盘电机传动皮带打滑：皮带张紧力度不够，有丢转现象，打散盘转速降低，影响对料饼的打散效果。大量未被打散的料饼以粗料形式返回辊压机。建议张紧传动皮带。

③打散分级机风轮驱动电机极向接反：这样会使风轮反向旋转，不论如何提高转速都无济于事，打散后的物料在通过分级区时以近乎自由沉降的状态落下，造成回料偏多。

④驱动风轮电机与主轴联接失效：连轴器的尼龙柱销断裂，风轮失去动力，打散后的物料在通过分级区时以近乎自由沉降的状态落下，造成回料偏多。建议更换尼龙销。

3、球磨机产量下降：

球磨机产量下降的原因有多种，仅从球磨机本身去查找原因是远远不够的，必须针对整个系统去全面的分析查找。

①辊压机侧挡板顶紧装置松动：物料轻易撑开侧挡板从磨辊端部倾泻，由于过饱和喂料的机制被破坏，挤压效果恶化，打散分级机分选出的成品量偏少，无法满足球磨系统的需要，造成球磨机产量下降。表现特征是：料饼提升机电流偏高，磨音响亮。建议顶紧侧挡板弹性顶紧装置。顶紧方式是：停料，关闭棒闸，放空棒闸下方溜管中的物料，辊压机空载运行，缓慢旋紧顶紧螺母，当侧挡板与磨辊端面接触时会产生有节奏的摩擦声，此时将顶紧螺母缓慢旋松，待摩擦声消失时便是侧挡板与磨辊端面之间保持的最小间隙。

②辊压机侧挡板磨损：物料从破损处涌出，过饱和喂料的机制被破坏，挤压效果恶化，打散分级机分选出的成品量偏少，无法满足球磨系统的需要，造成球磨机产量下降。表现特征是：料饼提升机电流偏高，磨音响亮。建议更换侧挡板。

③打散分级机内锥板磨损：分级后的粗料从破损处漏出，汇入细粉进入球磨机，入磨物料粒度变粗，易磨性下降，小规格的研磨体无法适应这种物料，磨机产量明显下滑。表现特征是，入磨物料中成品粒级的物料含量大幅度下降。建议修补或更换内锥板。

④打散分级机粗粉排料管排料不畅：粗粉在内锥筒体内淤积，料位非正常上升，从内筒体回风叶片处溢出，汇入细粉进入球磨机，入磨物料粒度变粗，易磨性下降，小规格的研磨体无法适应这种物料，磨机产量明显下滑。表现特征是，入磨物料中成品粒级的物料含量大幅度下降。建议停机疏通排料管，并解决物料淤积问题。

⑤球磨机磨内流速控制不当：由于对水泥成品的细度和比表面积要求，通过磨内筛分装置的调整对磨内物料的流速进行了控制，因措施不当，使磨内物料流速过缓，球磨系统的整体能力未得到充分发挥。建议适当加快物料流速，充分发挥磨机潜力，但应控制调整力度，避免矫枉过正。

⑥球磨机球仓与段仓能力衔接问题：球仓与段仓能力衔接失衡，球仓能力不足会使能够通过磨内筛分装置的合格物料量不足，物料流速过缓，段仓研磨能力无从发挥，设备整体能力受到制约。此时球仓磨音沉闷。

有时尽管球仓能力充裕，有足够的合格物料通过筛分装置进入段仓，但段仓能力明显不足，水泥成品跑粗，产量受到抑制。

解决方法：根据磨内筛析曲线判断球仓和段仓的粉磨能力，然后根据判断结果调整研磨体级配。因为球仓磨音响亮不仅意味着球仓能力过剩，也有可能是筛分装置漏料；球仓磨音沉闷未必是球仓能力不足，也有可能是筛分装置限制物料流速失当。

⑦磨内筛分装置漏料：大量不合格物料从破损处涌入段仓，小规格研磨体无法与之相适应，球磨系统产量被抑制。建议停机修复或更换配件。

⑧球磨机研磨体的适应性问题：磨机产量忽高忽低，差异较大。这类问题在一些粉磨不同种熟料的场合较为多见，如水泥粉磨站。同时，其球磨系统的研磨体级配较多地采用小规格研磨体。这是因为不同种熟料的易磨性可能会有较大的差异，在粉磨易磨性较好的物料时，小规格研磨体的大比表面积优势得到充分发挥，产量较高，但在使用较为难磨的熟料时，其小规格研磨体力度不足的立即暴露出来，产量急剧下降。建议调整研磨体级配，使其首先适应易磨性较差的物料。

来源：《水泥粉磨技术》

图来源：《网络》

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