技术丨根据窑电流曲线判断窑内情况的几点体会

回转窑主电机功率主要用来翻转和输送物料，而窑内物料的状态对窑功率的大小起决定性作用，并在窑电流趋势图上有着不同的表现。即根据回转窑主电机电流曲线可以清楚地判断窑内物料 的煅烧情况。现介绍几种典型回转窑电流曲线图(见图1)。

(1)窑系统正常运转时，窑传动电流平稳。从趋势图上看，轨迹平滑，无大波动，振幅均匀，曲线宽窄适度(如图1a)。表明窑热工制度稳定。

(2)窑传动电流突然升高，后逐渐下滑，又上升 至正常情况(如图1b)。说明窑内有窑皮或窑圈垮落，上升幅度越大则垮落的窑皮或窑圈越多。这时要根据曲线上升的幅度适当降低窑转速，如果上升 幅度小于20％，则不需减料，而将窑转速降低20％～30％，窑头用煤增加0.1～0.2t/h。如窑电流上升幅度超过20％，则要减料、减分解炉煤、降窑转速处理。若下滑段曲线下滑速率过快，则上述操作的幅度还要加大。此时要加快篦冷机篦床速度。在曲线开始上 升时再逐渐提窑转速，增加喂料量，逐渐转入正常。

(3)图1c说明：

a、窑内温度正向过热方向发展， 物料粘度增大，被带起高度增加，窑转矩加大。此时 应减少窑头用煤，或增加喂料量并提高窑转速。如 果原来物料欠烧，则表明窑内温度正在转入正常。

b、窑内物料增多而窑速与喂料量不匹配，造成窑电 流升高。此时应提高窑转速。

c、窑口圈或长厚窑皮正在形成。

d、机械故障，造成系统摩擦力增大。

(4)图1d说明：

a、窑内温度降低，物料粘度低发散，物料被带起高度降低，窑电流逐渐降低。应增加 窑前用煤操作，使窑内温度尽快恢复正常。

b、减料 减煤操作时窑转速未及时调整造成窑电流下降。此 时要将窑转速调整到与喂料量相匹配的程度。

(5)图1e曲线发生原因有三：

a、窑口圈较大而突 然垮塌，使窑内物料大量急速卸入篦冷机内，此时 应加快篦床速度，加大窑头用煤量，降低窑转速。

b、 预热器塌料，大量分解率低物料突然冲入窑内，造 成各带前移，窑前短焰逼烧。此时应快速大幅度减 料、减煤、降低窑速，预防跑生料。

c、分解炉内大块 结皮塌落，卡在上升烟道上，阻碍通风，煤粉燃烧不 完全，窑内出现大量的还原气分，窑内温度突然降 低。这时要停料将结皮处理掉，以恢复正常生产。 

(6)投料初期增加喂料量时的功率变化，如图1f。 窑加煤加料后窑电流增加，适当增加窑转速后窑电 流恢复正常，再次进行加料操作，直至正常喂料量。

(7)图1g说明：

a、窑内火焰温度偏低近乎于跑生料。应增加燃料量，提高窑温。

b、窑内温度正常而 物料SM值偏高，液相量过少，粉料多，易烧性差， 曲线振幅过小。要调整生料配比，恢复正常生产。

c、窑皮平整或窑皮虽不平整但施加给窑主电机的反 作用力是平衡的。

(8)图lx曲线成正弦波状，表明窑前有圈，导致出窑熟料时多时少，物料多时，二次风温升高，窑内物料结粒变得粗大，功率上升，出窑物料减少，篦冷 机通风增强，二次风温降低，窑内物料结粒细小，窑 电流下滑，出窑料增多，以此循环。此时应尽快将窑圈烧掉，垮圈时应预防窑内窜料，并提高篦床转速。 

(9)图1v曲线波动快，有毛刺。表明窑内有单侧厚重窑皮或物料IM值偏高而KH又偏低，液相量大，物料粘度也较大，窑内物料翻滚不灵活，窑电流 波动大。此时应减少燃料用量，适当降低煅烧温度， 并防止冷却机堆“雪人”和窑内结圈结蛋，同时调整 生料配比。 

(10)图1z表示窑后圈只垮掉一部分，造成窑转矩不平衡，曲线振幅较正常时大。此时还要继续烧 圈操作，直至窑圈全部垮落，使窑况恢复正常。 通过窑传动电流来操控回转窑，有信息清楚、 及时可靠等优点，但必须与烧成带温度，窑尾温度、 压力，气体分析等数据结合起来才能准确无误。

作者：张志勇

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