10月16日，记者走进位于大竹县石河镇的达州海螺水泥有限责任公司，生产厂区内，SCR脱硝系统正在运行，生产材料正通过环绕厂区的封闭式廊道运输至目的地。厂区另一边，煤磨车间干净明亮，机械轰鸣声中，工作人员忙着查看、记录机器运转情况。不远处的中控室内，工作人员操作“工业大脑”，管理、记录、监测着水泥生产过程中的各项数据。

达州海螺水泥公司是安徽海螺集团公司在川渝区域规划投资的大型水泥项目之一，建设了两条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线和年产440万吨水泥生产线，同步规划建设18MW纯低温余热发电系统。

作为重点行业的代表，近年来，达州海螺水泥公司在相关政策指导下，通过实施各种举措，成功降低了污染物排放量。据统计，达州海螺减少氮氧化物排放量2600余吨、二氧化硫250余吨、颗粒物500余吨，这对于改善大竹县的空气质量和治理重污染天气起到了重要作用。

达州海螺光伏板发电。

“这些年，我们累计投入环保技改资金超2亿元，先后实施熟料线电改袋收尘、低氮分级燃烧技改、脱硫技改、滤袋升级、增加SCR脱硝设施等项目，显著降低了污染物排放浓度和排放量，大竹县生态环境局等相关部门也帮助公司熟悉了减排细则、找准问题症结、梳理工作思路。”达州海螺安全环保处处长张筱芳告诉记者。

除了在降低排放的项目上投入资金外，达州海螺水泥还利用闲置空间“开源”，在厂区内安装上光伏板发电，同时通过优化传统生产流程“节流”，加大对生产现场无组织和噪声治理，降低噪声污染，提高公司厂区及周边整体环境质量。公司通过对管理上的改革，成立了环境保护管理委员会，设置了公司专职环保管理部门，同时安全环保处及生产分厂配备了专职环保管理人员，其余二级部门均设置环保分管领导及兼职环保管理人员，并开展了“跑冒滴漏”等一系列治理工作和员工培训工作。

“现在车间里比之前干净不少，厂区内的环境也好了很多，噪音小了，我们工作起来舒心不少。”维修车间工作人员曹鹏告诉记者。

不止是厂区的生产，达州海螺水泥还打造了数字化矿山智慧平台，由一个中心、三大平台、三大系统共七大模块构成，覆盖矿山技术、生产、安全、环保管控全业务流程。通过系统投用，实现了矿山全过程清洁化生产的可视化、精细化、合理化、智能化，通过环境在线监测功能，实时监测空气中PM2.5、风力等，达到矿山开采安全、高效、绿色、环保的目的。同时，达州海螺水泥还对矿山开展复土复绿工程，通过治理提高矿山周边环境质量。

“去年，达州海螺水泥成功创建为重污染天气绩效评级B级企业，目前，海螺水泥各项指标已达到A级企业水平，并且已经通过省环保厅组织的专家评审。创建成功后，我们将成为达州市首家重污染天气绩效评级A级企业。”张筱芳介绍，接下来，公司将以维护、运行好环保绩效分级A级为核心，持续在污染物治理技术和节能减排方面不断升级，提升绿色制造水平和能力。同时，持续抓好企业常态化环保管理，进一步完善公司环保管理制度，结合公司实际，常态化抓好无组织排放管控，压实各层级环保管理责任，建立健全岗位环保考核指标，加强员工节能、低碳、环保教育培训，稳步提升公司环保管理水平。

来源：《达州日报》