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壳牌润滑油在水泥行业的应用

来源:http://www.cement365.com     发布日期:2015-06-29    编辑:钟婷
核心提示:壳牌坚持以高品质的润滑产品和专业的技术服务与水泥企业紧密合作,通过合理润滑技术的应用,为水泥生产企业的每一台设备保驾护航,从而达到降低企业的生产成本,提高经济效益之目的。过去的一百年,壳牌是唯一坚持与中国进行能源开发与利用合作的国际能源公司,在下一个百年,壳牌还将在快速缩小中国与其他世界领先的工业国家在能源利用效率上的差距等方面,助力中国!

  合理的润滑技术是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运转的基本措施,是机械运转的命脉,是为国民经济发展和人民生活福利服务的应用科学。因而先进的润滑技术和高性能润滑剂的开发和应用是保证人民生活和工作,各行各业机械的节能、高效运转的前提。目前各工业发达国家都十分重视先进合理的润滑技术的研发和推广应用,尤其是在水泥、矿山、钢厂、火电厂等能耗大,污染严重的重工业领域,更是加大了环保节能型润滑剂的投入使用范围以及针对关键设备的润滑状况,制定并实施更为科学的日常监测制度,以期得到最佳设备使用寿命和最长换油周期,降低因油品更换或者设备非正常维护而带来的停机停工损失。

  当前,全世界机械能源有效利用率平均只有30%左右,能源总耗量的50%-60%消耗到机械设备摩擦上。虽然通常情况下摩擦磨损是不可避免的,但随着摩擦润滑材料科学技术的进步和润滑管理水平的提高,机械零部件的摩擦磨损程度是可以降低的,比如在日本,通过规定节能润滑设计和日常操作以及采用节能型润滑油脂等措施,使得机械磨损大大降低,平均节省能源10%-20%,内燃机节省燃油可达2%-4%,节电3%-7%。

  我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)。这是我国第一部关于合理润技术的法规性文件,标志着我国在推广应用合理润滑润滑技术方面已经迈出十分重要的一步。但在目前的国内工业领域,合理润滑技术在相当多的企业远没有得到应有的重视和关注。很多设备管理人员仍把润滑仅仅理解为注油,认为只要把油箱灌满,在该注油的位置定期加注黄油就算是尽职尽责了。由于对合理润滑技术认识不足,推广应用不够,我国单位GDP的能源消耗是日本的9.1倍,与欧美发达国家的能源利用效率相比,差距较为明显(如表1所示)。这也可以部分的解释日本不易受到高油价冲击的原因。

  表1

壳牌润滑油在<a href='http://www.cement365.com/' target='_blank'>水泥</a>行业的应用

  如何快速缩小我国与上述工业发达国家在能源利用效率上的差距,是当前大家都很关心的议题。而合理润滑技术在水泥等重工业领域的应用推广,无疑是大幅降低单位产值润滑油消耗量的有效措施。由于水泥生产企业的能耗很大,粉尘污染相对也要比其它生产型企业严重,而且水泥熟料生产工艺的连续性使得一些关键设备如生料磨,回转窑,篦冷机等不能轻易停机,因此合理润滑技术在上述设备上的应用就显得尤为重要。选用优质的润滑剂,采用科学的换油周期,可以显著提高能源利用效率。

  作为国际知名品牌,壳牌凭借其技术领先的润滑油脂产品,专业的技术服务培训,基于与国内外众多水泥生产制造企业过去多年的实际合作经验,逐渐开发成型了一整套针对水泥制造设备的合理润滑技术规范,从矿山开采到水泥生产,壳牌可以提供全面的润滑解决方案。如图一所示。

  在矿山移动设备上,壳牌劲霸(Rimula)系列柴油机油产品表现卓越,比如劲霸(Rimula)R3 MV就是专门针对矿山苛刻运行工况而开发的重负荷柴油机专用机油,与市场当中满足API CH-4或ACEA E3标准油品相比,劲霸(Rimula)R3 MV具有更优异的抗磨损保护能力,抗氧化能力以及粘度保持能力,其独特配方甚至使得油品的高温氧化物生成低于API和ACEA的相关规范要求,并且满足卡特彼勒,康明斯,MTU等柴油发动机制造厂商对于机油品质的苛刻要求。

  除了矿山采石场的移动设备之外,壳牌润滑产品在水泥生产线上的一千多个润滑点,特别在关键设备“两磨一窑”上也表现非凡,比如壳牌可耐压(Omala)系列齿轮油产品凭借其卓越的抗磨特性可对立磨主减速机,磨辊轴承,回转窑主减速机等关键齿轮箱提供可靠润滑保护,延长设备使用寿命并提高系统效率。

  壳牌佳度(Gadus)全系列润滑脂为生产线的干油润滑提供最佳保障,包括可以帮助简化库存品种的壳牌佳度(Gadus) S2/S3多用途润滑脂,以及专为满足高温工况,长寿命应用而设计的聚脲合成润滑脂和一系列重载开式齿轮润滑脂等等技术领先产品, 可在水泥厂极端高温,重负荷,污染严重的工况条件下,最大限度为运行设备提供延长润滑保护。

  此外,壳牌还能为水泥行业客户提供适用于液压系统,传动系统和余热发电的全系列润滑油品以及适合于凿岩机等特殊设备的润滑产品。

  图一

壳牌润滑油在水泥行业的应用

  合理的润滑技术并不局限于使用技术领先的润滑产品,实施完善缜密的设备运行状况日常监测,设定科学合理的设备换油周期等等。都是采用合理润滑技术达到节能、减排、增效目的的有效措施。壳牌为水泥行业客户提供如下增值服务:

  1.壳牌Lube Advisor润滑咨询师

  该服务旨在确保用户在恰当的时间使用恰当的壳牌润滑产品,从而提高用户设备的运转可靠性,低运营成本。包括在线技术支持,技术服务热线和现场实地服务支持3部分服务内容。其中:

  1.1通过免费使用的自助网站www.shell.com/lubematch,可查询到移动设备和固定设备的润滑数据库,允许用户随时获得专家级润滑推荐。

  1.2壳牌技术热线分布于世界许多个国家和地区,可以通过电话、传真和电子邮件,解答用户关于润滑方面的问题。

  1.3训练有素的壳牌现场工程师可在现场帮助用户查明设备对润滑的要求和所需润滑产品并推荐合理润滑维护周期,还可帮助用户查找设备润滑改进之处以降低设备运行维护之成本。

  2.壳牌Lube Analyst润滑分析师

  该服务负责对用户所使用的润滑油脂和机器的健康状况进行检查。它是一种油品状况监测服务,旨在油品恶化前,通过识别潜在的油品或设备故障,来达到提前预警的目的。该服务有助于节省设备保养时间和降低成本,可有效减少由于设备故障所导致的潜在生产损失,使得用户对于设备和润滑油品是否处在最佳状态有清晰的认知。

  壳牌拥有在46个国家超过50年的油品状况监测经验,并且每年都会拓展在全球的业务范围,壳牌拥有单一IT平台,该平台是一个经过认证的实验室协调全球网络,可使用户获得持续的高质量服务,同时可根据水泥行业设备的特殊工况和相关行业标准以及参考各个不同水泥企业的设备运行状况进行精确校正。壳牌实验室每年处理的样品超过750000个,在分析设备性能方面,有着广泛的历史数据库资源,可为水泥用户提供宝贵的信息源和历史数据追踪。

  在对某厂回转窑驱动液压马达(如图二所示)所使用的液压油进行持续3年的油品质量追踪监测之后,经过严格的检测分析和数据对比,壳牌油品的各项常规理化检测数据指标仍旧在可以继续使用的范围之内,并且各项金属磨损含量非常低,说明液压系统零部件工作正常无异常磨损。按照该厂正常维护保养程序,液压油的更换周期为1年,通过合理润滑技术的应用,该油品寿命延长到了3年,不仅节省了油品本身的更换费用,还大大降低了因停机维护检修所带来的生产运营成本,从而极大提高了用户的设备使用效率和生产经营效益。具体油品监测结果如表二所示。

  表二

壳牌润滑油在水泥行业的应用

  图二

壳牌润滑油在水泥行业的应用

 3.  壳牌Lube Coach润滑辅导师

  壳牌Lube Coach是一个优质培训包,可持续不断的培养客户的员工-无论是新进员工还是经验丰富的员工,的润滑知识和技能,助力其提高作业的安全性和效率.旨在增强客户员工从精心设计的润滑培训计划中获取最大益处的能力.模块化的课程内容可根据用户和用户员工的需求,度身定制.并由拥有丰富实践经验的技术专家授课,壳牌Lube Coach培训课程采用研讨会形式开展,从实践的角度,广泛深入地分享从壳牌全球网络专业知识中提炼出来的最佳做法和技巧。通过参加该系列培训,客户员工将充分认识到对于确保水泥厂的日常顺利运转,润滑所起的重要作用,并将掌握相关知识,能够做出合理决策,延长润滑油和设备或零部件的使用寿命,从而确保一支高素质团队为水泥客户创造最高投资回报。

 4.  壳牌Lube Video?Check内窥镜检查

  该服务利用尖端的光纤工具,无须拆卸引擎即可检查引擎内部的关键部件,包括诸如缸盖,气门,缸壁,活塞等日常不易察看的部位。只需拆下喷油嘴或火花塞即可将探头插入引擎进行观察和录像,使用十分方便。该经济高效的检测方法可用于检查所有引擎和设备部件,从而最大限度缩短因拆卸引擎和设备停工而耽误的时间,节省相关成本。利用该工具您可评估引擎状态,在机器发生重大故障之前查明隐患。该服务与Lube Analyst配合使用,效果更佳,有助于延长换油周期和设备使用寿命。

壳牌润滑油在水泥行业的应用

  综上所述,壳牌坚持以高品质的润滑产品和专业的技术服务与水泥企业紧密合作,通过合理润滑技术的应用,为水泥生产企业的每一台设备保驾护航,从而达到降低企业的生产成本,提高经济效益之目的。过去的一百年,壳牌是唯一坚持与中国进行能源开发与利用合作的国际能源公司,在下一个百年,壳牌还将在快速缩小中国与其他世界领先的工业国家在能源利用效率上的差距等方面,助力中国!


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